一.甘南機械密封的工作原理

　　甘南機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂(chui)直于軸作相對(dui)滑動的端(duan)面在流體壓力和(he)補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到(dao)阻漏的軸封裝置(zhi)。

　　二.甘南機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂或錫銻合金(jin)石墨，酚醛塑(su)料。

　　6.汽(qi)油、潤(run)滑油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及(ji)用(yong)途

　　密(mi)封材(cai)料(liao)應滿足密(mi)封功能的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)(qiu)。由于(yu)被密(mi)封的(de)(de)(de)介質不同(tong)(tong)，以(yi)及設備的(de)(de)(de)工作條(tiao)件不同(tong)(tong)，要求(qiu)(qiu)(qiu)密(mi)封材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)具有不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)適應性(xing)。對密(mi)封材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料致密(mi)性好(hao)，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當的(de)機械(xie)強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變(bian)形小。

　　4.高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在酸、堿、油等介質(zhi)中能長期(qi)工作，其體積和硬度變(bian)化小(xiao)，且不粘(zhan)附在金屬表(biao)面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性(xing)。

　　8.耐老化性好，經久(jiu)耐用(yong)。

　　9.加工(gong)制造方便，價格便宜(yi)，取材容易。

　　橡膠(jiao)是(shi)最常用的密封(feng)材料。除橡膠(jiao)外，適合(he)于做密封(feng)材料的還有石墨等(deng)(deng)，聚四氟乙烯以(yi)及各種密封(feng)膠(jiao)等(deng)(deng)。

　　四.甘南機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的(de)徑向跳動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸向竄(cuan)動(dong)量(liang)不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的密封(feng)部位在安裝時應保持(chi)清(qing)潔，密封(feng)零件應進行清(qing)洗，密封(feng)端面完(wan)好無損，防止雜質和灰塵帶入密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使甘南機械密封摩(mo)擦付破損而密封失效。

　　4.安裝時在與密封(feng)相接觸(chu)的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順(shun)利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜(jing)環壓蓋時(shi)，擰(ning)緊螺絲必須受力均勻，保證(zheng)靜(jing)環端面與軸(zhou)心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環(huan)，能(neng)使動(dong)(dong)環(huan)在軸(zhou)上靈活移動(dong)(dong)，并(bing)有一定彈(dan)性。

　　7.安裝后用手盤動(dong)轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應(ying)無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運(yun)轉前必須充滿介(jie)質，以(yi)防(fang)止(zhi)干摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照甘南機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相(xiang)接(jie)觸的表面應涂一層清潔的機(ji)械(xie)(xie)油，要特別注意(yi)機(ji)械(xie)(xie)油的選(xuan)擇(ze)對于不同的輔助密(mi)封材質，避免造成(cheng)O型圈侵(qin)油膨脹或(huo)加速(su)老化(hua)，造成(cheng)密(mi)封提(ti)前失效(xiao)。

　　五.機械(xie)軸封(feng)有哪三個(ge)密(mi)(mi)封(feng)點(dian)，及(ji)這(zhe)三個(ge)密(mi)(mi)封(feng)點(dian)的密(mi)(mi)封(feng)原理

　　動(dong)環與靜(jing)(jing)環之間的(de)(de)密(mi)(mi)封：是靠彈性元(yuan)件(jian)（彈簧、波(bo)紋管(guan)等）和密(mi)(mi)封液(ye)體(ti)(ti)(ti)壓(ya)(ya)力在相(xiang)對(dui)運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和靜(jing)(jing)環的(de)(de)接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)（端面(mian)(mian)(mian)）上產生一適當(dang)的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔(jie)、平直的(de)(de)端面(mian)(mian)(mian)緊密(mi)(mi)貼(tie)合(he)(he)；端面(mian)(mian)(mian)間維持一層極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)(ti)膜而達到(dao)密(mi)(mi)封的(de)(de)作用。這層膜具有(you)液(ye)體(ti)(ti)(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力與靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)力，它(ta)起(qi)著平衡壓(ya)(ya)力和潤滑(hua)端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)作用。兩端面(mian)(mian)(mian)之所(suo)以必(bi)須高(gao)度(du)光潔(jie)平直是為(wei)了給端面(mian)(mian)(mian)創造完美貼(tie)合(he)(he)和使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)，這是相(xiang)對(dui)旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.甘南機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種甘南機械密封的新技術，進展較快，有下列的甘南機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在甘南機械密封的(de)密封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的(de)流槽，以產生流體靜、動壓效(xiao)應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零(ling)泄漏(lou)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)過去總(zong)認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)不可能達到零(ling)泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色列利用開(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)，提出零(ling)泄漏(lou)非接觸(chu)式機械(xie)端面密(mi)封(feng)(feng)的新概念，并(bing)已用于核電站(zhan)潤滑油泵中。

　　干運轉氣體密封(feng)(feng)技(ji)術這類(lei)密封(feng)(feng)是將開槽(cao)密封(feng)(feng)技(ji)術用于氣體密封(feng)(feng)。上游泵送密封(feng)(feng)技(ji)術即利(li)用密封(feng)(feng)面(mian)上開流(liu)槽(cao)將下游少量泄漏流(liu)體泵送回上游。

　　上述幾類密封(feng)(feng)的結構特點是(shi)(shi)：采(cai)用淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜厚和(he)(he)流槽(cao)(cao)(cao)的深均屬微米(mi)級，并采(cai)用潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑(jing)向密封(feng)(feng)壩和(he)(he)周(zhou)向密封(feng)(feng)堰(yan)組成(cheng)密封(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)載部分(fen)。也可以(yi)說開槽(cao)(cao)(cao)密封(feng)(feng)是(shi)(shi)平(ping)面(mian)密封(feng)(feng)和(he)(he)開槽(cao)(cao)(cao)軸承(cheng)的結合。其優(you)點是(shi)(shi)泄漏量小(xiao)（甚(shen)至無泄漏）、膜厚大，消(xiao)除接觸摩擦(ca)、功耗(hao)和(he)(he)發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流體動(dong)壓密封(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用各種(zhong)形(xing)狀較深的密封(feng)(feng)面(mian)流槽(cao)(cao)(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變形(xing)，以(yi)產生流體動(dong)力(li)楔效應。這種(zhong)具有流體動(dong)壓承(cheng)載能力(li)的密封(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱(re)流體動(dong)力(li)楔密封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接甘南金屬波紋管甘南機械密封技術。

　　多端面(mian)(mian)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)分為雙密封(feng)(feng)、中間環密封(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)。另外還有(you)平行(xing)面(mian)(mian)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、監控密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、組合密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗(xi)方(fang)案及特點(dian)

　　沖(chong)洗(xi)(xi)的目的在于防止(zhi)(zhi)雜質(zhi)集積，防止(zhi)(zhi)氣囊形成(cheng)，保(bao)持和改善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)(xi)液溫度較低時，兼有冷(leng)卻作用。沖(chong)洗(xi)(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機的被密(mi)(mi)封介質(zhi)，由泵的出口端通過管路引入密(mi)(mi)封腔。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高或(huo)有雜質(zhi)時，可在(zai)管路上設置(zhi)冷(leng)卻器、過(guo)濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔(qiang)，沖洗后通過管(guan)路(lu)流(liu)回(hui)泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或(huo)有雜質(zhi)時，可在(zai)管路上設(she)置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的(de)(de)被密(mi)封(feng)介質，由泵的(de)(de)出口端(duan)通過管(guan)路引(yin)入(ru)(ru)密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖洗后再(zai)經管(guan)路流回泵入(ru)(ru)口。p1<p出，當溫度(du)高(gao)或(huo)有(you)雜質時，可在管(guan)路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩(liang)種，用于清潔流體(ti)，且p1與p進和p出(chu)相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外(wai)系統(tong)與被密(mi)封(feng)介質相容的清潔流體至密(mi)封(feng)腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)比被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介(jie)質為高溫或固體顆粒(li)(li)的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱(re)量(liang)，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會產生對(dui)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒(li)(li)的(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為達到(dao)上述的(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)力(li)的(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設置在(zai)(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)面附近，且應(ying)(ying)在(zai)(zai)靠(kao)近動環側，為了防止石墨環被沖(chong)(chong)蝕或因冷(leng)卻不均引(yin)(yin)起溫差變形，以及雜質堆積(ji)和結焦等，可采用(yong)切向(xiang)引(yin)(yin)入或多(duo)點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱(re)水或蒸氣。