一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口工布江達機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡工布江達機械密封，或使用特殊的耐腐蝕工布江達機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當工布江達機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整工布江達機械密封處(chu)產生熱裂紋，造(zao)成過度磨損和(he)(he)(he)高(gao)泄(xie)漏(lou)。為(wei)了解決密封(feng)(feng)(feng)過熱的(de)問題(ti)，除(chu)了改變(bian)(bian)端(duan)面面積(ji)和(he)(he)(he)減少(shao)載荷之外(wai)，還可以(yi)(yi)通過使用(yong)靜密封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)增加導套來(lai)強制(zhi)冷卻循環(huan)流(liu)體(ti)(ti)以(yi)(yi)引導密封(feng)(feng)(feng)面，或者在密封(feng)(feng)(feng)端(duan)面上打開流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力槽來(lai)解決。摩擦端(duan)面上有許(xu)(xu)多微小(xiao)的(de)熱點和(he)(he)(he)孤立的(de)變(bian)(bian)色區域，表明密封(feng)(feng)(feng)件(jian)在高(gao)壓和(he)(he)(he)高(gao)溫的(de)影響下變(bian)(bian)形。對于端(duan)面的(de)熱變(bian)(bian)形，一(yi)般的(de)計(ji)算(suan)方(fang)法(fa)(fa)是不允許(xu)(xu)的(de)，應該(gai)采用(yong)有限元方(fang)法(fa)(fa)進(jin)行計(ji)算(suan)，以(yi)(yi)此來(lai)改進(jin)密封(feng)(feng)(feng)圈的(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用工布江達機械密封陶瓷還是硬質合金(jin)，在(zai)熱負(fu)荷下都可(ke)能在(zai)基體(ti)上產生氧化皮或剝落(luo)。這(zhe)一現(xian)象表明密封(feng)件經歷了(le)干摩擦(ca)。