工布江達機械密封的主要部件包(bao)括動環、靜環、冷卻裝置(zhi)和壓縮彈(dan)簧。但是(shi)為了達到滿意的使用效率(lv)，這些組件遠遠不夠，需要它(ta)們對應的系統(tong)組成(cheng)。所以為了搞清(qing)楚它(ta)的一(yi)切，我們就(jiu)要了解它(ta)的系統(tong)構成(cheng)。

　　1.軸封箱

　　過去，包含工布江達機械密封的軸封箱是為軟填料密封設計的填料箱。它不適合裝工布江達機械密封，工布江達機械密封不(bu)僅尺寸太(tai)小，間隙太(tai)窄，而且(qie)不(bu)適合簡單(dan)的圓柱(zhu)形。

　　國外已經建立了大型工布江達機械密封軸封箱的標準。此外，美國Duramitrek公司和英國流體力學研究小組正在研究合理的工布江達機械密封軸封箱，其形狀(zhuang)不僅要有利于(yu)流(liu)體(ti)流(liu)動和散(san)熱，還要有利于(yu)固體(ti)顆粒的去除，為密封創造良好(hao)的周圍(wei)環境。

　　2.揮發(fa)性物(wu)質(zhi)排放的控制

　　過去只注意消除可見的流體泄漏，而不注意控制不可見的揮發性物質的逸出量，造成環境污染，對設備和人都有危險。國外，如美國摩擦學會和潤滑工程師學會的密封技術委員會，制定了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的導則，用于控制帶有工布江達機械密封的(de)(de)(de)旋轉機械、壓縮(suo)機和螺桿系統的(de)(de)(de)揮發性排(pai)放。SP-30分三個階段實施。明確了封(feng)(feng)堵液和緩沖(chong)(chong)液的(de)(de)(de)定義(yi)，澄(cheng)清了錯誤和混淆的(de)(de)(de)概(gai)念。阻斷(duan)流(liu)(liu)體(ti)(ti)是指引入雙密封(feng)(feng)之間的(de)(de)(de)流(liu)(liu)體(ti)(ti)，以完全阻斷(duan)過程(cheng)流(liu)(liu)體(ti)(ti)向周圍環境的(de)(de)(de)泄漏。阻塞流(liu)(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)壓力(li)總是高(gao)于(yu)密封(feng)(feng)過程(cheng)流(liu)(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)壓力(li)。緩沖(chong)(chong)液是用作雙密封(feng)(feng)之間的(de)(de)(de)潤(run)滑劑或緩沖(chong)(chong)劑的(de)(de)(de)流(liu)(liu)體(ti)(ti)，緩沖(chong)(chong)液的(de)(de)(de)壓力(li)始終(zhong)低(di)于(yu)密封(feng)(feng)過程(cheng)流(liu)(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)壓力(li)。

　　3.輔(fu)助(zhu)系統(tong)的(de)匹配(pei)

　　工布江達機械密封輔助(zhu)系(xi)統(tong)中，冷卻、加熱、沖(chong)洗系(xi)統(tong)需要配套(tao)，泵循環需要優化，狀(zhuang)態(tai)監測系(xi)統(tong)等問題正在解決。輔助(zhu)系(xi)統(tong)的匹配在API-682標準(zhun)中有(you)規(gui)定。

　　4.阻氣密(mi)封系統

　　在過去，液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)封(feng)閉(bi)液(ye)(ye)(ye)(ye)或(huo)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)封(feng)閉(bi)氣(qi)(qi)體(ti)通常用于(yu)封(feng)閉(bi)密(mi)封(feng)系(xi)統(tong)。為了簡(jian)化龐(pang)大的阻(zu)塞液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)系(xi)統(tong)，阻(zu)塞氣(qi)(qi)體(ti)被用來阻(zu)塞液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)或(huo)氣(qi)(qi)體(ti)。螺旋槽氣(qi)(qi)體(ti)密(mi)封(feng)和封(feng)閉(bi)氣(qi)(qi)體(ti)，浮動套和封(feng)閉(bi)氣(qi)(qi)體(ti)可用于(yu)封(feng)閉(bi)密(mi)封(feng)系(xi)統(tong)中的氣(qi)(qi)體(ti)和液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)。

　　工布江達機械密封的系統組成主要分為以(yi)上四個方(fang)面。通過(guo)了解不同方(fang)面的介(jie)紹(shao)，可以(yi)在使(shi)用過(guo)程中達到滿意的使(shi)用效率，滿足企業(ye)的使(shi)用要求。