工布江達機械密封泄漏(lou)故障的發生，不(bu)僅加大了操作強度，同時由于釜內物(wu)料(liao)是(shi)有(you)毒有(you)害、易(yi)燃(ran)易(yi)爆的氣液混合物(wu)質氯乙(yi)烯(xi)等(deng)，也影(ying)響了裝置的安全(quan)穩(wen)定運行。

　　從工布江達機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷工布江達機械密封發生泄漏的(de)原因主(zhu)要有以下幾個方面(mian)。

　　1、工布江達機械密封O形圈材質(zhi)選用不合理(li)

　　工布江達機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，工布江達機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，工布江達機械密封泄漏量逐漸減小，便很可能是(shi)這個(ge)原因。

　　工布江達機械密封O形(xing)(xing)圈(quan)(quan)大部分(fen)采用了丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(如動環組件O形(xing)(xing)圈(quan)(quan))，丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠的缺點是不耐臭氧、芳香族(zu)、鹵(lu)代烴(jing)、酮及脂(zhi)類溶劑(ji)，反應釜內(nei)的鹵(lu)代烴(jing)物質氯乙烯會使丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠產生溶脹，導致O形(xing)(xing)圈(quan)(quan)失效(xiao)。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號工布江達機械密封的技術要求，工布江達機械密封安裝后，釜(fu)軸(zhou)的徑向跳動(dong)量(liang)(liang)應(ying)≤0.1mm，而(er)密封箱體(ti)下部軸(zhou)跳動(dong)量(liang)(liang)實際測量(liang)(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成攪拌(ban)軸同軸度(du)(du)偏差(cha)大的(de)原因很多，包括攪拌(ban)裝置的(de)安裝對中調整不(bu)良、各部件加工精度(du)(du)不(bu)高而造成的(de)累積誤差(cha)、反應釜釜體(ti)水(shui)平調整不(bu)良、攪拌(ban)軸產生應力變形(xing)等。

　　同軸(zhou)度偏(pian)差越(yue)(yue)大(da)，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向位移(yi)和(he)徑向擺動的轉動中，密封(feng)面產生(sheng)的分離(li)和(he)泄漏量就(jiu)越(yue)(yue)大(da)，密封(feng)面的磨(mo)痕也越(yue)(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏(lou)機械密封的動(dong)、靜環組(zu)件后，泄漏(lou)問題依(yi)然存(cun)在。再(zai)次(ci)拆卸(xie)后發(fa)現，密封面(mian)上有(you)光點(dian)而沒有(you)磨痕，故判(pan)斷該密封面(mian)發(fa)生了變形(xing)。

　　機(ji)械密(mi)封(feng)工作轉(zhuan)速低，且(qie)一直伴有循環(huan)(huan)水冷卻，可(ke)以排除因密(mi)封(feng)面摩擦生熱(re)、溫度升溫而導致的變(bian)形(xing)(xing)。經分析認(ren)為，動、靜(jing)環(huan)(huan)在長時間(jian)儲(chu)存下，密(mi)封(feng)面會發生輕微應力變(bian)形(xing)(xing)，在檢修裝配(pei)使(shi)用之(zhi)后，動、靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)面無法緊密(mi)貼(tie)合，密(mi)封(feng)面之(zhi)間(jian)不易(yi)形(xing)(xing)成液膜，不能起(qi)到潤滑密(mi)封(feng)面和阻止介質(zhi)泄漏的作用。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運輸過(guo)程操作不嚴謹

　　對(dui)檢修過后(hou)依然(ran)泄(xie)漏的機(ji)械密(mi)封進行解體(ti)后(hou)發現(xian)，其下靜(jing)環石(shi)墨(mo)密(mi)封面內緣(yuan)有大(da)(da)量小缺口(kou)。造(zao)成這種(zhong)故障最(zui)可能的原(yuan)因是：在裝配機(ji)械密(mi)封時，敲(qiao)擊用力(li)過大(da)(da)或運輸過程中碰撞嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精(jing)密組(zu)件，不(bu)僅(jin)檢修要求嚴謹，而且(qie)操作(zuo)須非常規范。也(ye)曾因操作(zuo)不(bu)規范發(fa)生泄漏情況(kuang)，主要體現在如下(xia)方面。

　　(1)機械密封投用前沒有(you)補(bu)償密封液，密封液壓力低于釜內壓力，平衡罐(guan)液位在液位計(ji)中線以下。

　　(2)沒有對機械密(mi)封進行冷卻，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用(yong)前，沒(mei)有排掉密封(feng)腔內的空氣，密封(feng)液不能充分潤(run)滑、冷卻密封(feng)面(mian)。