一、工布江達機械密封失效

　　對于工布江達機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，工布江達機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。工布江達機械密封失效(xiao)原因(yin)包括化學損壞、熱損壞和(he)機械損壞，表現(xian)為磨損、腐蝕(shi)和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成工布江達機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦工布江達機械密封的實(shi)際(ji)磨損情況和端面狀態還未得到有效(xiao)的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)是端(duan)面間維持一(yi)層極薄的(de)液(ye)體(ti)膜(mo)(mo)，具(ju)有密(mi)封的(de)作(zuo)用(yong)，同時(shi)具(ju)有液(ye)膜(mo)(mo)動(dong)壓(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)力(li)(li)，起到平(ping)衡壓(ya)力(li)(li)潤(run)滑端(duan)面作(zuo)用(yong)。液(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化(hua)指液(ye)膜(mo)(mo)局部(bu)氣化(hua)形(xing)成氣泡，進一(yi)步產生空(kong)蝕。液(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化(hua)的(de)產生對液(ye)膜(mo)(mo)壓(ya)力(li)(li)的(de)載(zai)荷、分(fen)布及穩定性有較大影(ying)響。密(mi)封界面間膜(mo)(mo)厚(hou)分(fen)布說明密(mi)封端(duan)面綜合變形(xing)在徑向(xiang)上不是線(xian)性分(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對工布江達機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。工布江達機械密封空化(hua)的(de)(de)理論(lun)模型(xing)和(he)實(shi)驗(yan)研究(jiu)還(huan)很不成熟和(he)完善。為了有效控制氣(qi)蝕程(cheng)度(du)，提高(gao)密(mi)封性能，避免氣(qi)蝕引(yin)起的(de)(de)失(shi)效和(he)氣(qi)蝕，必須深入研究(jiu)氣(qi)蝕的(de)(de)影響(xiang)因素及其相(xiang)互關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于工布江達機械密封件裝配(pei)復雜(za)，不能多次(ci)拆卸，如何在(zai)(zai)不影(ying)響作業(ye)前(qian)提下進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢測。首先(xian),要明(ming)確(que)發生泄漏(lou)的(de)(de)幾個(ge)常見階段(duan)：測試(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)泄漏(lou)量、運轉時(shi)(shi)的(de)(de)周期(qi)性泄漏(lou)量、突發情況時(shi)(shi)的(de)(de)泄漏(lou)量。對于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)檢測，主要通(tong)過(guo)振動信號頻譜，從外部(bu)(bu)檢測內部(bu)(bu)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)溫度(du)變化，在(zai)(zai)使用前(qian)工(gong)件運行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)參數要在(zai)(zai)規定(ding)(ding)值以下，并監(jian)測回轉體(ti)(ti)本身偏(pian)差在(zai)(zai)運轉中引起的(de)(de)滲漏(lou)，有必要了解(jie)操作條(tiao)件、溫度(du)、壓(ya)(ya)(ya)力(li)等(deng)(deng)，以及對輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)膨脹的(de)(de)具體(ti)(ti)影(ying)響。依據(ju)密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質的(de)(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態(tai)(tai)和工(gong)作條(tiao)件進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇后，制定(ding)(ding)相應的(de)(de)操作規程(cheng)，規定(ding)(ding)沖(chong)洗時(shi)(shi)間、介質和溫度(du)控制范圍。試(shi)運行(xing)(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中，根據(ju)試(shi)運行(xing)(xing)(xing)效(xiao)果(guo)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)合(he)理的(de)(de)參數調(diao)整，在(zai)(zai)端面(mian)間通(tong)過(guo)氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)或循環液(ye)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢測;可結合(he)關閉(bi)(bi)泵的(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)閉(bi)(bi)腔室進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)測試(shi)。引入有限差分(fen)法(fa)(fa)、有限元、流體(ti)(ti)力(li)學(xue)等(deng)(deng)方法(fa)(fa)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模擬測試(shi)。實際檢測方法(fa)(fa)有熱電(dian)偶測溫法(fa)(fa)(溫度(du))、微型(xing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)傳感器(壓(ya)(ya)(ya)力(li))、電(dian)容法(fa)(fa)(間隙)。在(zai)(zai)正(zheng)常運行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態(tai)(tai)下繼續觀察(cha)密(mi)(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果(guo)和存在(zai)(zai)的(de)(de)問題，進(jin)(jin)一(yi)步進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)調(diao)整，充分(fen)考慮(lv)各種因素，綜合(he)分(fen)析介質、壓(ya)(ya)(ya)力(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)形式等(deng)(deng)條(tiao)件。根據(ju)磨損痕跡分(fen)析故障原因，并考慮(lv)腐蝕、橡(xiang)膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈失效(xiao)等(deng)(deng)因素。