根據不同的工作條件和介質性質，貢嘎機械密封包括耐高低溫貢嘎機械密封、耐高壓耐腐蝕貢嘎機械密封、耐顆粒介質貢嘎機械密封和適用于易汽化輕烴介質的貢嘎機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的貢嘎機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口貢嘎機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡貢嘎機械密封，或使用特殊的耐腐蝕貢嘎機械密封壓蓋從外部注入液體進(jin)行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密封(feng)等。在降(jiang)低密封(feng)端(duan)面溫度方面非常有(you)效。

　　當貢嘎機械密封失(shi)效時，摩擦副端面(mian)(mian)往往會留下細小(xiao)的(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或(huo)者(zhe)帶有水泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)。這是(shi)由(you)于密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)造成的(de)，特(te)別是(shi)陶(tao)瓷(ci)和(he)硬質合(he)金(jin)的(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這種損壞(huai)。介質潤滑(hua)性差、過載、工作溫度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、成對(dui)材料組合(he)不(bu)當等。這些(xie)因素中的(de)任(ren)何一個或(huo)幾個因素的(de)疊加都會產生過大的(de)摩擦熱(re)。摩擦熱(re)如果不(bu)及時釋放，會在染(ran)整(zheng)機械密(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)紋(wen)，造成過度(du)(du)磨損和(he)高泄(xie)漏。為了(le)解決密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)的(de)問題，除(chu)了(le)改變(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少載荷(he)之外，還可(ke)以(yi)通過使用靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套來強(qiang)制冷卻循環(huan)流(liu)體以(yi)引(yin)導(dao)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者(zhe)在密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上(shang)打開流(liu)體動力槽來解決。摩擦端面(mian)(mian)上(shang)有許多(duo)微小(xiao)的(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)變(bian)色區(qu)域，表明密(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)高溫的(de)影響下變(bian)形(xing)。對(dui)于端面(mian)(mian)的(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一般(ban)的(de)計算方法是(shi)不(bu)允(yun)許的(de)，應該采用有限元方法進行計算，以(yi)此來改進密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)設(she)計。