釜用貢嘎機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面貢嘎機械密封和雙端面貢嘎機械密封。雙端貢嘎機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。貢嘎機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用貢嘎機械密封進行(xing)循環(huan)、均(jun)衡和破碎的強制(zhi)水壺(hu)等(deng)輔助。

　　裝置釜用貢嘎機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜貢嘎機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧貢嘎機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保貢嘎機械密封具有合適的(de)(de)收(shou)縮率。單(dan)個單(dan)端(duan)密封的(de)(de)收(shou)縮量(liang)為4-6mm，雙(shuang)端(duan)密封的(de)(de)收(shou)縮量(liang)是單(dan)端(duan)密封的(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮不僅會(hui)降低密封端(duan)面(mian)的(de)(de)PV值，還會(hui)導致彈簧應力上升(sheng)，從而減緩(huan)彈簧的(de)(de)疲(pi)勞損(sun)傷。因此，在調整彈簧的(de)(de)擰緊量(liang)時(shi)，應嚴格按照工藝要求(qiu)停(ting)止。

　　2)避免摩(mo)擦副之間的干摩(mo)擦。由(you)于酯化(hua)反(fan)饋(kui)釜的操作溫(wen)度和(he)壓力較高，摩(mo)擦副的工作條件(jian)非常苛(ke)刻。當溫(wen)度高于300時，光滑的介質(zhi)容(rong)易陰燃(ran)。一旦摩(mo)擦副之間的光滑薄膜(mo)被(bei)破壞，就會發生干摩(mo)擦，密(mi)封(feng)面就會受損。因此，保證酯化(hua)反(fan)饋(kui)釜沖洗油的疏通是避免干摩(mo)擦的重(zhong)要措施。

　　3)磨(mo)損(sun)是低溫酯化反饋釜有效密(mi)封的(de)(de)重要原(yuan)因(yin)。摩擦副(fu)(fu)端面(mian)的(de)(de)不平整或熱(re)變形(xing)，介(jie)質中的(de)(de)雜質和摩擦副(fu)(fu)之間(jian)的(de)(de)磨(mo)粒會(hui)導(dao)致后期(qi)密(mi)封端面(mian)磨(mo)損(sun)。因(yin)此，選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)動(dong)靜(jing)環數據(ju)，選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)介(jie)質，可以降低端面(mian)的(de)(de)載荷系數，避免密(mi)封的(de)(de)熱(re)變形(xing)，有效提高密(mi)封的(de)(de)使用壽命(ming)。