貢嘎機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對貢嘎機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時貢嘎機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為貢嘎機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證貢嘎機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　貢嘎機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和(he)注意(yi)事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的貢嘎機械密封放在干凈的平(ping)面上(shang)，保(bao)護好密封面，并(bing)將所有標簽、證(zheng)件整理后(hou)待檢

　　2.檢查貢嘎機械密封的型號(hao)、規(gui)格和材質證明(ming)，零件(jian)的數量(liang)，動、靜環(huan)配對是否符合圖紙要(yao)求，零件(jian)上有無制造廠的識別標記(ji);

　　3.檢(jian)查各(ge)零件的(de)表面質(zhi)t，特別是動、靜環的(de)密(mi)封端(duan)面有無碰傷、劃痕(hen)，如有損(sun)壞，必須進行修(xiu)復或更換

　　4.對安裝貢嘎機械密封的主機按(an)技術要(yao)求檢查軸向(xiang)串量、徑向(xiang)跳動、有關的垂直度(du)、同心(xin)度(du)、表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)、配合尺(chi)寸(cun)和對泵的聯軸節要(yao)求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使貢嘎機械密封彈簧比壓不(bu)穩定，引起密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)過(guo)全磨(mo)損或泄漏，由于(yu)軸(zhou)(zhou)的抖動(dong)而(er)使密(mi)(mi)封(feng)破(po)損，這(zhe)在(zai)石墨(mo)環更為(wei)明顯2.此外，因(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)動(dong)過(guo)大，還會使機械密(mi)(mi)封(feng)與軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨(mo)損，在(zai)這(zhe)方面(mian)，聚(ju)四氛乙烯(xi)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)因(yin)彈性不(bu)及橡膠密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)，其(qi)所受(shou)影(ying)響更大.因(yin)此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量從原要求±0.5mm改為(wei)不(bu)超過(guo)0.1mm，可以減輕(qing)因(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)大而(er)引起的危害，另一方面(mian)，如(ru)(ru)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)小，如(ru)(ru)低于(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)承產生(sheng)不(bu)良(liang)影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備(bei)工(gong)作

　　1.全面檢(jian)查機械密封和輔助裝(zhuang)置(zhi)(zhi)以及管(guan)(guan)線(xian)、閥門、儀(yi)表等是否(fou)安裝(zhuang)齊全，管(guan)(guan)線(xian)必須(xu)經過清(qing)洗，防止堵塞，這點對(dui)于新裝(zhuang)置(zhi)(zhi)尤為(wei)重(zhong)要因為(wei)雜質(zhi)常(chang)從管(guan)(guan)

　　線進人密(mi)封(feng)(feng)外影響密(mi)封(feng)(feng)性(xing)能，整個(ge)系統要(yao)排(pai)空，防止密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)高外形成氣塞，導(dao)致(zhi)干摩擦運行

　　2.啟動前要(yao)進行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢查機械密(mi)封(feng)本身及有(you)關(guan)的密(mi)封(feng)點和接頭(tou)處(chu)有(you)無(wu)泄漏(lou)，如有(you)泄漏(lou)應設法處(chu)理(li)

　　3.按泵的旋轉方(fang)向盤車，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動之前，應保持密(mi)封腔(qiang)內充滿液體(ti)或被密(mi)封的(de)(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)，如有(you)單獨輔助密(mi)封系統應先(xian)啟動，冷卻水系統亦須開始流通(停車(che)時最后停止);對于輸(shu)送凝固的(de)(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)或粘度很(hen)大的(de)(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)，應用蒸汽(qi)將密(mi)封腔(qiang)加熱便介(jie)(jie)質(zhi)熔化.啟動前必(bi)須盤車(che)，以防突(tu)然啟動而造成(cheng)軟環(huan)破裂。

　　2.正(zheng)常使(shi)用前先進行常琢運(yun)轉，觀察密封部位(wei)的(de)溫升是否正(zheng)常如(ru)有輕(qing)徽泄漏(lou)，可(ke)跑合(he)一段時間，使(shi)端面貼合(he)更加均勻，直到泄漏(lou)童逐漸(jian)減少至正(zheng)常為止.如(ru)運(yun)轉1~3小時泄漏(lou)量(liang)仍不減少，則需停(ting)車(che)檢查(cha)。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)轉(zhuan):經過常(chang)壓(ya)(ya)運(yun)轉(zhuan)考(kao)驗的(de)機(ji)械密封(feng)應及(ji)時做與操作條件相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫可(ke)(ke)分別進行(xing)升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過程(cheng)應緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫)過程(cheng)中可(ke)(ke)能(neng)發生的(de)變(bian)化，如機(ji)件有無碰撞，端(duan)面(mian)是(shi)否脫開，摩(mo)擦發熱是(shi)否過快，防轉(zhuan)銷有無脫開或損(sun)壞，壓(ya)(ya)力是(shi)否穩定(要求壓(ya)(ya)力波動不大(da)于+0.1MPa)以(yi)及(ji)密封(feng)圈處(chu)(chu)和密封(feng)端(duan)面(mian)處(chu)(chu)有無泄漏等，如果(guo)一切正常(chang)，即可(ke)(ke)投人(ren)生產。

　　機械密封故(gu)障的產生原(yuan)因及處理措施

　　一、機械(xie)密封故降的(de)產生原因

　　機(ji)械(xie)密封故障的產生原(yuan)因主要有(you)以下(xia)幾個方面(mian):

　　1.機械密封本身不(bu)良造(zao)成的(de)故障(zhang);

　　2.主機問題造成的故(gu)障;

　　3.機械(xie)密封(feng)的選(xuan)擇和應用不當所造(zao)成(cheng)的故障;

　　4.安裝和操作不當以及(ji)管(guan)理不善(shan)所造成的故障;

　　5.輔助裝置不良或(huo)對輔助裝置認(ren)識(shi)不夠造成的故障.

　　機械密(mi)封的故障現象有(you):端面(mian)磨損(sun)、密(mi)封環(huan)熱裂、變形(xing)、腐(fu)蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助(zhu)密(mi)封圈(quan)損(sun)壞(huai)等。