貢嘎機械密封泄漏(lou)故障的發生，不僅加大了操作強(qiang)度(du)，同時由(you)于釜內物(wu)料是有(you)毒有(you)害、易燃易爆的氣液(ye)混合物(wu)質氯乙烯等，也影(ying)響了裝置的安(an)全穩(wen)定(ding)運(yun)行。

　　從貢嘎機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷貢嘎機械密封發生泄(xie)漏的原因主要有以下幾個方面。

　　1、貢嘎機械密封O形圈材質(zhi)選用(yong)不合理

　　貢嘎機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，貢嘎機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，貢嘎機械密封泄漏量(liang)逐漸減(jian)小，便很可能是這個原(yuan)因(yin)。

　　貢嘎機械密封O形(xing)圈(quan)大部分采用了丁腈(jing)橡膠(jiao)(jiao)(如動環(huan)組(zu)件O形(xing)圈(quan))，丁腈(jing)橡膠(jiao)(jiao)的缺點是不(bu)耐臭(chou)氧(yang)、芳(fang)香族、鹵代(dai)烴、酮(tong)及脂類溶劑，反應(ying)釜內的鹵代(dai)烴物質(zhi)氯乙烯會使丁腈(jing)橡膠(jiao)(jiao)產生溶脹(zhang)，導(dao)致O形(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪拌(ban)同(tong)軸度偏大(da)

　　根據該型號貢嘎機械密封的技術要求，貢嘎機械密封安裝后，釜軸(zhou)(zhou)(zhou)的徑向跳動(dong)量(liang)應(ying)≤0.1mm，而(er)密封箱體下部軸(zhou)(zhou)(zhou)跳動(dong)量(liang)實際測(ce)量(liang)值(zhi)為0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)(zhou)度偏差較(jiao)大。

　　造成攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差大(da)的(de)原因很多(duo)，包括攪(jiao)拌裝置(zhi)的(de)安(an)裝對中(zhong)調整(zheng)不(bu)良、各部件加工精度不(bu)高而造成的(de)累積(ji)誤差、反應釜釜體(ti)水平調整(zheng)不(bu)良、攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)產生應力變形等。

　　同軸(zhou)度(du)偏差越(yue)(yue)大，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向位(wei)移(yi)和徑向擺動(dong)的(de)轉動(dong)中，密(mi)封面產(chan)生的(de)分離和泄漏(lou)量就越(yue)(yue)大，密(mi)封面的(de)磨痕也(ye)越(yue)(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了泄漏(lou)(lou)機械密封(feng)的動、靜(jing)環(huan)組(zu)件后，泄漏(lou)(lou)問題(ti)依然存在。再次拆卸后發現，密封(feng)面(mian)上有光點而沒有磨痕，故判斷該密封(feng)面(mian)發生了變形。

　　機械(xie)密(mi)封(feng)工作轉速低，且一(yi)直(zhi)伴有循環(huan)水(shui)冷卻，可以排除(chu)因密(mi)封(feng)面(mian)摩擦生(sheng)熱、溫度升溫而導(dao)致的(de)變形。經分(fen)析認為，動、靜環(huan)在(zai)長時間(jian)儲存下，密(mi)封(feng)面(mian)會發生(sheng)輕微應力(li)變形，在(zai)檢修裝配使(shi)用(yong)之后(hou)，動、靜環(huan)密(mi)封(feng)面(mian)無(wu)法(fa)緊(jin)密(mi)貼(tie)合，密(mi)封(feng)面(mian)之間(jian)不易(yi)形成(cheng)液(ye)膜，不能起到潤滑密(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質(zhi)泄漏的(de)作用(yong)。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運輸過程操作不嚴謹(jin)

　　對檢修(xiu)過(guo)后(hou)依然泄漏的機械密封進行解體后(hou)發現，其下靜環石墨(mo)密封面內緣(yuan)有大量小缺口。造成這種(zhong)故障最可能的原因是(shi)：在裝(zhuang)配機械密封時，敲擊用力過(guo)大或運輸過(guo)程中碰撞嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密封(feng)作為精密組(zu)件，不僅檢修(xiu)要求嚴謹，而且操(cao)作須(xu)非(fei)常(chang)規范。也曾因操(cao)作不規范發生泄(xie)漏情況，主要體(ti)現在如(ru)下(xia)方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)(feng)投用前沒有補償密(mi)封(feng)(feng)液(ye)，密(mi)封(feng)(feng)液(ye)壓(ya)(ya)力(li)低于釜內壓(ya)(ya)力(li)，平(ping)衡罐液(ye)位在液(ye)位計中線以(yi)下(xia)。

　　(2)沒有對機械密(mi)封進(jin)行冷卻(que)，密(mi)封面過熱。

　　(3)投(tou)用(yong)前，沒有排掉密(mi)封腔(qiang)內的空(kong)氣，密(mi)封液(ye)不能充分潤滑、冷卻密(mi)封面。