一、貢嘎機械密封失效

　　對于貢嘎機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，貢嘎機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。貢嘎機械密封失效原因包(bao)括化(hua)學損(sun)壞、熱(re)損(sun)壞和(he)(he)機械損(sun)壞，表現為磨損(sun)、腐蝕和(he)(he)過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成貢嘎機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦貢嘎機械密封的(de)(de)實際磨損(sun)情(qing)況和端(duan)面狀態還(huan)未(wei)得(de)到有效的(de)(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)是(shi)端面間維持一層極薄(bo)的液(ye)體膜(mo)，具有密封的作用(yong)，同時具有液(ye)膜(mo)動壓(ya)(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)，起到平衡(heng)壓(ya)(ya)力(li)潤滑端面作用(yong)。液(ye)膜(mo)空化指(zhi)液(ye)膜(mo)局(ju)部氣化形(xing)成氣泡，進一步產生空蝕。液(ye)膜(mo)空化的產生對液(ye)膜(mo)壓(ya)(ya)力(li)的載荷、分布及穩定性有較大影響。密封界面間膜(mo)厚分布說明密封端面綜合變形(xing)在徑(jing)向上不是(shi)線性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對貢嘎機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。貢嘎機械密封空化的理論模型和(he)實驗研(yan)究還很(hen)不成熟(shu)和(he)完(wan)善(shan)。為了有效控(kong)制氣(qi)蝕(shi)程度，提高密封性(xing)能(neng)，避免氣(qi)蝕(shi)引起的失(shi)效和(he)氣(qi)蝕(shi)，必須深入研(yan)究氣(qi)蝕(shi)的影響因(yin)素及其(qi)相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于貢嘎機械密封件(jian)(jian)裝配復雜，不(bu)能多次拆卸，如何在(zai)不(bu)影(ying)(ying)響作業前提下(xia)進(jin)行(xing)(xing)密封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首先,要(yao)明確發(fa)生泄漏的(de)(de)幾個常見階段(duan)：測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)泄漏量、運(yun)(yun)轉時(shi)(shi)的(de)(de)周期性(xing)泄漏量、突發(fa)情況時(shi)(shi)的(de)(de)泄漏量。對(dui)于密封(feng)的(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要(yao)通過(guo)振動信(xin)號頻(pin)譜，從外部(bu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內部(bu)的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)(li)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)變化(hua)，在(zai)使(shi)用(yong)前工件(jian)(jian)運(yun)(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)參數要(yao)在(zai)規(gui)定值以(yi)下(xia)，并(bing)監測(ce)(ce)(ce)回轉體(ti)本身偏(pian)差在(zai)運(yun)(yun)轉中(zhong)引起的(de)(de)滲漏，有(you)必要(yao)了(le)解操作條件(jian)(jian)、溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)、壓(ya)力(li)(li)(li)等，以(yi)及對(dui)輔助密封(feng)膨脹的(de)(de)具體(ti)影(ying)(ying)響。依據密封(feng)介(jie)質的(de)(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和工作條件(jian)(jian)進(jin)行(xing)(xing)選擇后，制定相應的(de)(de)操作規(gui)程，規(gui)定沖洗時(shi)(shi)間、介(jie)質和溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)控制范圍。試(shi)(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)，根據試(shi)(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)效(xiao)(xiao)果進(jin)行(xing)(xing)合(he)(he)理的(de)(de)參數調整，在(zai)端(duan)面(mian)間通過(guo)氣壓(ya)或循環液進(jin)行(xing)(xing)密封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可結(jie)合(he)(he)關閉(bi)泵(beng)的(de)(de)閥門形成封(feng)閉(bi)腔室進(jin)行(xing)(xing)密封(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。引入有(you)限差分(fen)法(fa)(fa)、有(you)限元、流體(ti)力(li)(li)(li)學(xue)等方(fang)(fang)法(fa)(fa)進(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。實際(ji)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方(fang)(fang)法(fa)(fa)有(you)熱電偶測(ce)(ce)(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)法(fa)(fa)(溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du))、微型壓(ya)力(li)(li)(li)傳感器(壓(ya)力(li)(li)(li))、電容法(fa)(fa)(間隙(xi))。在(zai)正(zheng)常運(yun)(yun)行(xing)(xing)狀(zhuang)態下(xia)繼續觀察密封(feng)效(xiao)(xiao)果和存在(zai)的(de)(de)問(wen)題，進(jin)一(yi)步進(jin)行(xing)(xing)調整，充分(fen)考慮各(ge)種(zhong)因素(su)(su)，綜合(he)(he)分(fen)析介(jie)質、壓(ya)力(li)(li)(li)、密封(feng)面(mian)、密封(feng)形式等條件(jian)(jian)。根據磨損痕跡分(fen)析故障原因，并(bing)考慮腐蝕、橡膠密封(feng)圈失效(xiao)(xiao)等因素(su)(su)。