離心泵在日常運轉中出現貢嘎機械密封泄漏的有以下(xia)三(san)方面原因。

　　第一、泵抽(chou)空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致貢嘎機械密封摩擦副發生(sheng)摩擦失效。進行拆(chai)卸和檢查之后可以發現，硬環(huan)表面有熱回色、橡膠圈老(lao)化(hua)、石墨環(huan)有環(huan)狀溝紋(wen)之類狀況(kuang)。

　　如果(guo)出現太高的(de)(de)介質溫(wen)度(du)，往往會(hui)造(zao)成(cheng)葉輪入口低壓區(qu)介質氣化(hua)、溢(yi)出的(de)(de)狀況，一旦(dan)流(liu)向高壓區(qu)，就會(hui)容易(yi)凝聚(ju)、氣泡(pao)破裂之類不(bu)良現象，在(zai)短時(shi)間內，周圍流(liu)體也會(hui)向原氣泡(pao)空間高速沖(chong)擊，并形(xing)(xing)成(cheng)較大壓強于(yu)(yu)沖(chong)擊處(chu)——即所謂“汽(qi)蝕(shi)”。后(hou)者主要的(de)(de)“與眾不(bu)同之處(chu)”在(zai)于(yu)(yu)能(neng)夠在(zai)離心泵運轉(zhuan)過程中形(xing)(xing)成(cheng)較為強大的(de)(de)沖(chong)擊，表現出大幅度(du)的(de)(de)波動，加大了泵的(de)(de)振動。

　　第二(er)、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于貢嘎機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成貢嘎機械密封端面(mian)的(de)破(po)壞。我(wo)們在拆卸檢查的(de)時(shi)候可以發現(xian)，明顯的(de)摩擦痕跡(ji)存在于硬密封(feng)面(mian)上，而進(jin)入(ru)到固體(ti)顆粒時(shi)也會造成各種形式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于貢嘎機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于貢嘎機械密封面貼(tie)合不完全的泄(xie)漏。