根據不同的工作條件和介質性質，共和機械密封包括耐高低溫共和機械密封、耐高壓耐腐蝕共和機械密封、耐顆粒介質共和機械密封和適用于易汽化輕烴介質的共和機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的共和機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口共和機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡共和機械密封，或使用特殊的耐腐蝕共和機械密封壓蓋從外部注入液體進(jin)行(xing)冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端(duan)面(mian)溫度方(fang)面(mian)非常(chang)有效。

　　當共和機械密封失效時(shi)，摩擦(ca)副端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)留下細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋，或(huo)者(zhe)(zhe)帶有(you)水泡甚(shen)至裂(lie)紋的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋。這是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶(tao)瓷和(he)(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易受到(dao)這種(zhong)損壞。介質潤滑性差(cha)、過(guo)載、工作溫度高(gao)、線速度高(gao)、成(cheng)對材料組(zu)合不(bu)當等。這些(xie)因素中的(de)(de)(de)任(ren)何一(yi)個(ge)或(huo)幾(ji)個(ge)因素的(de)(de)(de)疊加都會(hui)產(chan)生過(guo)大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)如果不(bu)及(ji)時(shi)釋放(fang)，會(hui)在染整(zheng)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生熱(re)(re)裂(lie)紋，造成(cheng)過(guo)度磨損和(he)(he)高(gao)泄(xie)漏。為了(le)解決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除了(le)改(gai)變(bian)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減(jian)少載荷之外，還可以(yi)(yi)通過(guo)使(shi)用(yong)靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增(zeng)加導套來強制冷卻(que)循環(huan)流(liu)體以(yi)(yi)引(yin)導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者(zhe)(zhe)在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開流(liu)體動力(li)槽來解決。摩擦(ca)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對于端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)計算方法是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限(xian)元(yuan)方法進行計算，以(yi)(yi)此來改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計。