釜用共和機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面共和機械密封和雙端面共和機械密封。雙端共和機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。共和機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用共和機械密封進行循環、均衡(heng)和(he)破碎的強制水壺(hu)等輔(fu)助。

　　裝置釜用共和機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜共和機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧共和機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保共和機械密封具有合適的(de)(de)收(shou)縮率。單個單端(duan)密(mi)封的(de)(de)收(shou)縮量為4-6mm，雙(shuang)端(duan)密(mi)封的(de)(de)收(shou)縮量是單端(duan)密(mi)封的(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮不(bu)僅會降(jiang)低密(mi)封端(duan)面(mian)的(de)(de)PV值，還會導致(zhi)彈(dan)簧應(ying)力上(shang)升，從而(er)減緩(huan)彈(dan)簧的(de)(de)疲勞損傷(shang)。因此(ci)，在(zai)調整彈(dan)簧的(de)(de)擰(ning)緊量時，應(ying)嚴(yan)格按照(zhao)工藝(yi)要(yao)求停止。

　　2)避免摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副之間的干摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)。由于酯化(hua)反饋(kui)釜的操(cao)作溫(wen)度和壓(ya)力較高(gao)，摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副的工作條件非常苛刻。當溫(wen)度高(gao)于300時，光(guang)滑的介質(zhi)容(rong)易陰燃。一旦(dan)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副之間的光(guang)滑薄膜被破壞，就(jiu)會發生干摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)，密封面就(jiu)會受損(sun)。因此(ci)，保證酯化(hua)反饋(kui)釜沖洗油的疏通是避免干摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)的重(zhong)要措施。

　　3)磨(mo)(mo)損是低溫酯化(hua)反饋釜有(you)效密封(feng)的(de)(de)重要原因。摩擦副端面(mian)的(de)(de)不(bu)平整或(huo)熱(re)變(bian)形，介質(zhi)中(zhong)的(de)(de)雜質(zhi)和摩擦副之間(jian)的(de)(de)磨(mo)(mo)粒會導致(zhi)后期密封(feng)端面(mian)磨(mo)(mo)損。因此(ci)，選擇合適的(de)(de)動靜環數據，選擇合適的(de)(de)清潔(jie)、涼(liang)爽、光滑的(de)(de)介質(zhi)，可以降(jiang)低端面(mian)的(de)(de)載(zai)荷系(xi)數，避(bi)免密封(feng)的(de)(de)熱(re)變(bian)形，有(you)效提高(gao)密封(feng)的(de)(de)使用壽命。