工業園區機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對工業園區機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時工業園區機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為工業園區機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證工業園區機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　工業園區機械密封安裝

　　一、安裝前的準(zhun)備工作和注(zhu)意事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的工業園區機械密封放在干凈(jing)的平面(mian)上，保護好密封面(mian)，并將所有標(biao)簽(qian)、證件整理后(hou)待(dai)檢

　　2.檢查工業園區機械密封的(de)型號(hao)、規格和材質證明(ming)，零件的(de)數量，動(dong)、靜環配(pei)對是否符合圖紙要求，零件上有無制造廠(chang)的(de)識別標記(ji);

　　3.檢查各零件的(de)表面質(zhi)t，特別是動、靜環的(de)密封端面有(you)無(wu)碰(peng)傷(shang)、劃痕，如有(you)損壞，必須(xu)進行修復或更換

　　4.對安裝工業園區機械密封的主機按(an)技術要求(qiu)檢查軸(zhou)向串量、徑向跳動、有關的垂直度(du)(du)、同心度(du)(du)、表面粗糙(cao)度(du)(du)、配合尺(chi)寸(cun)和對泵的聯(lian)軸(zhou)節要求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使工業園區機械密封彈(dan)簧比壓不穩(wen)定，引(yin)起(qi)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)過(guo)(guo)全(quan)磨損或泄漏，由于軸(zhou)的(de)抖動而使密(mi)封(feng)(feng)破(po)損，這在(zai)石(shi)墨環更(geng)為(wei)明顯2.此外，因(yin)軸(zhou)向(xiang)串動過(guo)(guo)大，還(huan)會使機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)與(yu)軸(zhou)(或軸(zhou)套)的(de)接觸處局部腐蝕(shi)、侵(qin)蝕(shi)或磨損，在(zai)這方(fang)面(mian)，聚四(si)氛(fen)乙烯密(mi)封(feng)(feng)圈因(yin)彈(dan)性不及橡(xiang)膠密(mi)封(feng)(feng)圈，其所受影響(xiang)(xiang)更(geng)大.因(yin)此，軸(zhou)向(xiang)串量(liang)從原(yuan)要求(qiu)±0.5mm改(gai)為(wei)不超(chao)過(guo)(guo)0.1mm，可以(yi)減輕(qing)因(yin)軸(zhou)向(xiang)串量(liang)過(guo)(guo)大而引(yin)起(qi)的(de)危害，另一(yi)方(fang)面(mian)，如(ru)軸(zhou)向(xiang)串量(liang)過(guo)(guo)小(xiao)，如(ru)低于0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生不良(liang)影響(xiang)(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全(quan)面檢查機械密封和輔助裝置以及管線(xian)、閥(fa)門、儀(yi)表等是(shi)否安(an)裝齊全(quan)，管線(xian)必須經過清(qing)洗，防止堵塞(sai)，這點對于(yu)新裝置尤為(wei)重要因(yin)為(wei)雜質常(chang)從管

　　線(xian)進(jin)人密(mi)封外影(ying)響密(mi)封性能(neng)，整個系統(tong)要排空，防(fang)止密(mi)封腔高外形成氣塞，導致(zhi)干摩擦運(yun)行(xing)

　　2.啟動前要進行靜壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力同工作壓力;檢查(cha)機械密封本身(shen)及有關的密封點和(he)接頭處有無泄漏，如有泄漏應設法(fa)處理

　　3.按泵的(de)旋轉(zhuan)方(fang)向盤車，合乎(hu)要求(qiu)后才(cai)能交付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之前，應保持密(mi)封(feng)(feng)腔內充滿液體或被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封(feng)(feng)系統(tong)應先啟(qi)動(dong)，冷卻水系統(tong)亦(yi)須開始流通(停車時最(zui)后停止);對(dui)于輸送(song)凝固的(de)介質(zhi)或粘(zhan)度很大的(de)介質(zhi)，應用蒸汽將(jiang)密(mi)封(feng)(feng)腔加熱便介質(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)前必須盤車，以防突(tu)然(ran)啟(qi)動(dong)而造(zao)成軟環破(po)裂。

　　2.正常(chang)使用前先進行常(chang)琢運轉，觀察(cha)密封部位的(de)溫升是否正常(chang)如有輕徽泄漏，可跑合(he)一(yi)段時間，使端面貼合(he)更(geng)加均勻，直到泄漏童逐漸減(jian)少(shao)至正常(chang)為止.如運轉1~3小時泄漏量仍不(bu)減(jian)少(shao)，則(ze)需(xu)停車(che)檢查(cha)。

　　3.升壓、升溫(wen)(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan):經過常(chang)壓運(yun)(yun)轉(zhuan)考驗的(de)機械密封(feng)應及(ji)時(shi)做與操(cao)作條件相同(tong)的(de)升壓、升溫(wen)(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan)升壓、升溫(wen)(wen)可(ke)(ke)分別進行升的(de)過程應緩(huan)慢，注(zhu)意升壓(或(huo)升溫(wen)(wen))過程中可(ke)(ke)能發(fa)生的(de)變化(hua)，如(ru)(ru)機件有(you)無(wu)碰撞，端(duan)面是(shi)否(fou)脫開，摩(mo)擦(ca)發(fa)熱是(shi)否(fou)過快，防轉(zhuan)銷(xiao)有(you)無(wu)脫開或(huo)損壞(huai)，壓力是(shi)否(fou)穩(wen)定(要求壓力波動不大于+0.1MPa)以(yi)及(ji)密封(feng)圈處(chu)和密封(feng)端(duan)面處(chu)有(you)無(wu)泄漏等(deng)，如(ru)(ru)果一切正常(chang)，即可(ke)(ke)投人(ren)生產。

　　機械密封故障的產生(sheng)原因(yin)及處理措(cuo)施

　　一、機械密封故降的產(chan)生原因

　　機械密(mi)封故障的產生原(yuan)因主要有以下幾個方面:

　　1.機械密封本身(shen)不良造成的故障;

　　2.主機問題(ti)造成的故障;

　　3.機械密封(feng)的(de)選擇(ze)和(he)應(ying)用(yong)不(bu)當所造(zao)成的(de)故障;

　　4.安裝(zhuang)和操作不當以及(ji)管(guan)理不善所造成(cheng)的故障;

　　5.輔(fu)(fu)助裝置不(bu)良或對(dui)輔(fu)(fu)助裝置認識(shi)不(bu)夠造成的故障.

　　機械(xie)密封(feng)的故障現(xian)象有:端面磨損、密封(feng)環熱(re)裂、變(bian)形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封(feng)圈損壞等。