工業園區機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫工業園區機械密封，耐高壓、耐腐蝕工業園區機械密封，耐顆粒介質工業園區機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的工業園區機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的工業園區機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口工業園區機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型工業園區機械密封，或利用特種耐腐蝕工業園區機械密封壓蓋從外部注液(ye)冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密封，等等，對降(jiang)低(di)密封端面(mian)的溫(wen)度是十分有效。

　　失效的工業園區機械密封，摩擦(ca)副(fu)端(duan)面常(chang)會留下(xia)很(hen)細(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)，或(huo)者是(shi)(shi)(shi)徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)兼有(you)水泡痕，甚至龜裂。這是(shi)(shi)(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱引起的(de)(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)(shi)陶瓷、硬(ying)質合金(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面容(rong)易產生這類(lei)損(sun)傷。介質潤滑性(xing)差、過載(zai)、操(cao)作溫度高(gao)、線速度高(gao)、配對(dui)材料組合不當等(deng)，其(qi)中任何一種因素，或(huo)者是(shi)(shi)(shi)幾種因素的(de)(de)(de)(de)(de)疊(die)加，都可以(yi)產生過大的(de)(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)熱，若摩擦(ca)熱不能及時散發，就(jiu)會產生染整(zheng)機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)熱裂紋(wen)(wen)，從(cong)而出(chu)現過度磨損(sun)和高(gao)泄漏。解(jie)決密(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱問(wen)題，除(chu)改變端(duan)面面積外，減少載(zai)荷(he)外，還可采用靜止型(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)并加導流(liu)套強(qiang)制冷卻循環(huan)流(liu)體(ti)導向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面，或(huo)在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面上開流(liu)體(ti)動(dong)力(li)槽來加以(yi)解(jie)決。摩擦(ca)端(duan)面上有(you)許(xu)多(duo)細(xi)小的(de)(de)(de)(de)(de)熱斑點和孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變色(se)區，這說明密(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和熱影響(xiang)下(xia)變形(xing)扭曲(qu)。對(dui)于(yu)端(duan)面的(de)(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)(de)熱變形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)(ji)算(suan)方法是(shi)(shi)(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)，應采用有(you)限元法計(ji)(ji)算(suan)，以(yi)便改進密(mi)封(feng)(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)(ji)。