真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的工業園區機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面工業園區機械密封。第二種情況則要用雙端面工業園區機械密封，若使用單端(duan)面密(mi)(mi)封(feng)(feng)，勢必(bi)存(cun)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面不能(neng)獲(huo)得潤滑的(de)問題。

　　釜用工業園區機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用工業園區機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利(li)用工(gong)作主機的被密封介(jie)質，由(you)泵的出口(kou)端通過管路引入(ru)密封腔。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體(ti)，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫度高或有雜(za)質時，可(ke)在管(guan)路上設置冷卻器、過(guo)濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利(li)用工作主機(ji)的被密封介質，由(you)泵的出口(kou)端引入密封腔，沖(chong)洗后通(tong)過管路流(liu)回泵入口(kou)。

　　(2)應用：用于清潔流(liu)體(ti)，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用(yong)工(gong)作(zuo)主機的(de)被(bei)密(mi)(mi)封介質，由(you)泵的(de)出(chu)口端通過(guo)管路引(yin)入密(mi)(mi)封腔，沖洗后(hou)再(zai)經管路流回泵入口。

　　(2)應(ying)用：冷卻效果優于(yu)前兩種(zhong)，用于(yu)清潔流體(ti)，且p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系(xi)統與被密封介(jie)質相容的(de)清潔(jie)流(liu)體至(zhi)密封腔進(jin)行(xing)沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面工業園區機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖洗液進入(ru)和排出(chu)密(mi)封(feng)腔的孔口位置，應(ying)設(she)置在(zai)密(mi)封(feng)端面附近(jin)，且應(ying)在(zai)靠近(jin)動環側，為了(le)防止石墨環被沖蝕(shi)或因冷卻不(bu)均引(yin)起(qi)溫差變形，以及雜質堆積和結(jie)焦等，可采用(yong)切(qie)向引(yin)入(ru)或多點沖洗。