在液體介質中工作的工業園區機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證工業園區機械密封穩(wen)定運(yun)轉、延長使用壽命所*的(de)。

　　工業園區機械密封的動、靜環之(zhi)間的摩擦根據(ju)不同條件會出(chu)現下(xia)列情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面(mian)上無(wu)液體(ti)(ti)進(jin)入，因而無(wu)液膜存在，僅有(you)塵土和氧化(hua)層，以(yi)及吸附(fu)的氣(qi)體(ti)(ti)分子等。當動、靜環運轉時，其結(jie)果必(bi)然是使摩擦面(mian)發熱、磨損加劇而造成泄(xie)露。

　　（2）邊界(jie)潤滑：

　　當動、靜(jing)環(huan)之間的壓力增大或者液體在摩擦面上形(xing)成(cheng)液膜的能(neng)力較差時，液體將從(cong)間隙中被擠出(chu)。由于表面不是(shi)平的，而是(shi)凹凸不平，在凸出(chu)就有接觸磨損，而在凹處則保持液體的潤滑性(xing)能(neng)，造成(cheng)邊(bian)界潤滑。邊(bian)界潤滑的磨損和發熱程度為(wei)中等。

　　（3）半液體(ti)潤滑(hua)：

　　滑動表(biao)面的(de)凹(ao)坑(keng)處(chu)(chu)存(cun)有液(ye)體，接觸面之間維持一層很薄的(de)液(ye)膜，所以(yi)發熱和磨(mo)損情況(kuang)均較好，由于動、靜環(huan)之間的(de)液(ye)膜在其出口處(chu)(chu)有表(biao)面張力(li)，故限制了液(ye)體的(de)泄(xie)露。

　　（4）完全液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜工業園區機械密封除外）。

　　工業園區機械密封動、靜環之間的工作情況，大多(duo)數(shu)是處在邊界潤滑(hua)和半液(ye)體(ti)潤滑(hua)狀態下(xia)，而半液(ye)體(ti)潤滑(hua)能夠在摩擦系數(shu)zui小即磨損(sun)與發熱令(ling)人(ren)滿意的情況下(xia)，獲得*的密(mi)封效果。

　　使工業園區機械密封能在良(liang)好的(de)潤(run)滑(hua)條件下工(gong)作，還需(xu)從(cong)介質特性、壓力(li)、溫度、滑(hua)動(dong)速度等因素綜合(he)(he)考慮，但選擇適(shi)當的(de)動(dong)、靜環之間的(de)壓力(li)，合(he)(he)理(li)的(de)潤(run)滑(hua)結構和(he)提(ti)高動(dong)、靜環摩擦表面(mian)質量也是保證密封有(you)效工(gong)作的(de)重要因素。