工業園區機械密封泄(xie)漏(lou)故障的發生，不僅加大了操作強度，同(tong)時由于(yu)釜內(nei)物料(liao)是(shi)有毒有害、易燃易爆的氣液混合物質(zhi)氯乙烯等，也影(ying)響了裝置(zhi)的安全穩定運(yun)行。

　　從工業園區機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷工業園區機械密封發生泄漏的原因(yin)主要有以下幾個方(fang)面。

　　1、工業園區機械密封O形圈材(cai)質選用不(bu)合理

　　工業園區機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，工業園區機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，工業園區機械密封泄漏量逐漸減小，便很(hen)可能(neng)是這個原因。

　　工業園區機械密封O形(xing)圈大部(bu)分(fen)采用了丁腈(jing)橡(xiang)膠(如動環組件O形(xing)圈)，丁腈(jing)橡(xiang)膠的缺點是不耐臭(chou)氧(yang)、芳香族、鹵代(dai)烴(jing)、酮及脂類溶劑，反應釜內的鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙烯會使(shi)丁腈(jing)橡(xiang)膠產生溶脹，導致O形(xing)圈失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號工業園區機械密封的技術要求，工業園區機械密封安裝后，釜軸的徑向跳動量應≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸跳動量實際測量值為0.15mm，攪拌(ban)軸同軸度偏差較大。

　　造成攪拌(ban)軸同軸度偏差大的(de)原(yuan)因(yin)很(hen)多，包括攪拌(ban)裝置的(de)安(an)裝對中調整不(bu)良(liang)、各部件(jian)加工精度不(bu)高而(er)造成的(de)累積(ji)誤差、反應釜(fu)釜(fu)體(ti)水平調整不(bu)良(liang)、攪拌(ban)軸產生應力變(bian)形等(deng)。

　　同(tong)軸度偏(pian)差越大(da)，攪拌(ban)軸在每(mei)次(ci)軸向(xiang)(xiang)位(wei)移和徑向(xiang)(xiang)擺動的(de)轉(zhuan)動中(zhong)，密封(feng)面產生的(de)分離和泄漏量就越大(da)，密封(feng)面的(de)磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏機械密封的(de)動、靜環(huan)組件(jian)后，泄(xie)漏問(wen)題依然(ran)存在。再(zai)次拆卸后發現，密封面(mian)上有(you)光點而沒有(you)磨痕(hen)，故判斷該密封面(mian)發生了變形。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)工作轉速(su)低，且一直伴有循(xun)環(huan)水冷卻(que)，可以排除因密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)摩擦生熱、溫(wen)度升溫(wen)而導致的變形。經分(fen)析認為，動、靜(jing)環(huan)在長時(shi)間儲存下，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)會發生輕微(wei)應力變形，在檢修裝(zhuang)配(pei)使用之后，動、靜(jing)環(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)之間不(bu)易(yi)形成液(ye)膜，不(bu)能起(qi)到潤滑密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)和阻止介質泄(xie)漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操作不嚴謹

　　對檢(jian)修過(guo)后依(yi)然泄漏的機(ji)械密封進行(xing)解體后發(fa)現，其下靜環石墨密封面內緣有大量小缺(que)口。造成這種故障最可能的原因是：在裝(zhuang)配(pei)機(ji)械密封時，敲(qiao)擊用力過(guo)大或運輸過(guo)程中(zhong)碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精(jing)密組件，不(bu)僅(jin)檢(jian)修要求嚴(yan)謹，而且操作(zuo)須非常(chang)規(gui)(gui)范。也曾因操作(zuo)不(bu)規(gui)(gui)范發生泄漏情況(kuang)，主(zhu)要體(ti)現在如(ru)下方(fang)面。

　　(1)機械密(mi)封投用前沒有補償(chang)密(mi)封液(ye)(ye)，密(mi)封液(ye)(ye)壓力(li)低于釜(fu)內(nei)壓力(li)，平衡罐液(ye)(ye)位在液(ye)(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有(you)對(dui)機械(xie)密封(feng)進行(xing)冷卻，密封(feng)面(mian)過熱。

　　(3)投用前(qian)，沒有排(pai)掉密(mi)(mi)封腔內(nei)的空氣，密(mi)(mi)封液不(bu)能(neng)充分潤滑、冷(leng)卻密(mi)(mi)封面。