摩擦副由動環和靜環所組成的，是工業園區機械密封最重要的(de)零件。密封的(de)壽(shou)命和(he)工作質量(泄漏指標)都(dou)和(he)它有直接(jie)關系(xi)。

　　工業園區機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝工業園區機械密封或原工業園區機械密封的改造，合理地選用工業園區機械密封材料是非常重要的。當工業園區機械密封在(zai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質中時，它經受著化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，尤(you)其(qi)在(zai)摩(mo)(mo)擦(ca)面上，腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率極大，這(zhe)是因為(wei)端(duan)面上腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)生成(cheng)物剛產生(能(neng)降低腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率)就被(bei)摩(mo)(mo)擦(ca)所破壞的緣故(gu)。這(zhe)種由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)表層的產生到(dao)磨去，周期(qi)性(xing)(xing)(xing)的循環不止,通(tong)常稱為(wei)磨蝕(shi)現象。其(qi)磨蝕(shi)速度(du)約為(wei)無摩(mo)(mo)擦(ca)作用表面的腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率的10至50倍。因此，摩(mo)(mo)擦(ca)副應選擇既(ji)耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)(xing)又好(hao)的材料(liao)。一般來說，石墨浸漬酚醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿(jian)(jian)，浸漬呋喃樹(shu)脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿(jian)(jian)，浸漬環氧樹(shu)脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)堿(jian)(jian)性(xing)(xing)(xing)好(hao)，浸漬聚四氟乙(yi)烯樹(shu)脂(zhi)(zhi)和陶瓷(ci)能(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質。

　　(1)當工業園區機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使工業園區機械密封失效。要求(qiu)高(gao)壓下(xia)工作的(de)摩擦副材(cai)料必(bi)須(xu)具有足(zu)夠(gou)的(de)剛(gang)度及強度,必(bi)須(xu)考慮用硬質合(he)金、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐(nai)壓且強度和剛(gang)度都高(gao)的(de)材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，工業園區機械密封由于線速(su)度(du)大，密(mi)封(feng)面上的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)和磨損加(jia)大，故摩(mo)(mo)擦(ca)副材料應采用摩(mo)(mo)擦(ca)系數較低的(de)(de)導熱(re)好的(de)(de)陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當工業園區機械密封在高(gao)(gao)溫環(huan)境中時(shi)，如果處理不當易產生橡膠制品的(de)(de)老化、零件的(de)(de)變形(xing)等(deng)，使機(ji)械(xie)密封泄漏，應選用耐高(gao)(gao)溫的(de)(de)材(cai)料，如燒結氧化鋁(lv)瓷(剛玉(yu)陶瓷)、堆(dui)焊硬質(zhi)合金等(deng)。