一、工業園區機械密封失效

　　對于工業園區機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，工業園區機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。工業園區機械密封失效原因包括(kuo)化學損(sun)壞(huai)、熱損(sun)壞(huai)和機械(xie)損(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)、腐蝕和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成工業園區機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦工業園區機械密封的實際(ji)磨損情(qing)況(kuang)和端(duan)面狀態(tai)還未得(de)到有(you)效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)是端(duan)(duan)面間(jian)維持(chi)一(yi)(yi)層極(ji)薄的(de)液(ye)(ye)(ye)體膜(mo)(mo)，具(ju)有密封(feng)的(de)作用，同時具(ju)有液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)動壓(ya)力與靜壓(ya)力，起到平衡(heng)壓(ya)力潤滑(hua)端(duan)(duan)面作用。液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)空化指液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)局(ju)部氣化形(xing)成氣泡，進一(yi)(yi)步產生空蝕。液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)空化的(de)產生對液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)壓(ya)力的(de)載荷、分布及穩(wen)定性有較大影響。密封(feng)界面間(jian)膜(mo)(mo)厚分布說明密封(feng)端(duan)(duan)面綜合變形(xing)在徑向上不是線性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對工業園區機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。工業園區機械密封空化的(de)理論模(mo)型和實驗研究(jiu)還很不(bu)成熟和完善。為(wei)了有效控制氣(qi)(qi)蝕程(cheng)度，提高(gao)密封性能(neng)，避免(mian)氣(qi)(qi)蝕引起(qi)的(de)失(shi)效和氣(qi)(qi)蝕，必須深入研究(jiu)氣(qi)(qi)蝕的(de)影響(xiang)因(yin)素及其相(xiang)互關系。

　　三、密封檢測

　　由于工業園區機械密封件(jian)(jian)裝(zhuang)配復雜，不(bu)能多次拆卸，如何在(zai)不(bu)影響作業(ye)前提下進(jin)行(xing)(xing)(xing)密封(feng)(feng)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)。首(shou)先,要明確(que)發(fa)(fa)生泄漏(lou)的(de)(de)(de)幾個(ge)常見階段(duan)：測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)時的(de)(de)(de)泄漏(lou)量、運轉時的(de)(de)(de)周期性泄漏(lou)量、突發(fa)(fa)情況時的(de)(de)(de)泄漏(lou)量。對于密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)，主要通過(guo)振(zhen)動信號頻譜，從外(wai)部檢測(ce)(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力溫度變化，在(zai)使用前工件(jian)(jian)運行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)參數要在(zai)規(gui)定值(zhi)以下，并監測(ce)(ce)(ce)(ce)回轉體本身偏差在(zai)運轉中(zhong)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)滲漏(lou)，有(you)(you)(you)必(bi)要了解操作條件(jian)(jian)、溫度、壓(ya)(ya)力等(deng)，以及對輔(fu)助密封(feng)(feng)膨脹(zhang)的(de)(de)(de)具體影響。依(yi)據密封(feng)(feng)介(jie)質的(de)(de)(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工作條件(jian)(jian)進(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇后，制定相應的(de)(de)(de)操作規(gui)程，規(gui)定沖洗時間(jian)、介(jie)質和(he)溫度控(kong)制范圍(wei)。試(shi)(shi)運行(xing)(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)，根據試(shi)(shi)運行(xing)(xing)(xing)效果進(jin)行(xing)(xing)(xing)合理的(de)(de)(de)參數調整，在(zai)端面間(jian)通過(guo)氣壓(ya)(ya)或循環液進(jin)行(xing)(xing)(xing)密封(feng)(feng)檢測(ce)(ce)(ce)(ce);可結合關閉(bi)泵的(de)(de)(de)閥門(men)形成封(feng)(feng)閉(bi)腔室進(jin)行(xing)(xing)(xing)密封(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。引(yin)入有(you)(you)(you)限差分(fen)法、有(you)(you)(you)限元、流體力學等(deng)方法進(jin)行(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。實際(ji)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)方法有(you)(you)(you)熱電(dian)(dian)偶測(ce)(ce)(ce)(ce)溫法(溫度)、微(wei)型壓(ya)(ya)力傳(chuan)感器(壓(ya)(ya)力)、電(dian)(dian)容法(間(jian)隙)。在(zai)正常運行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態下繼續觀察密封(feng)(feng)效果和(he)存在(zai)的(de)(de)(de)問題，進(jin)一步進(jin)行(xing)(xing)(xing)調整，充分(fen)考慮(lv)(lv)各種因素，綜合分(fen)析(xi)介(jie)質、壓(ya)(ya)力、密封(feng)(feng)面、密封(feng)(feng)形式(shi)等(deng)條件(jian)(jian)。根據磨損痕跡分(fen)析(xi)故障原因，并考慮(lv)(lv)腐(fu)蝕、橡膠(jiao)密封(feng)(feng)圈失效等(deng)因素。