脫(tuo)硫(liu)泵(beng)(beng)屬(shu)懸臂(bei)式單級單吸離(li)心泵(beng)(beng)，是(shi)專為輸送含有細顆(ke)粒的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕性(xing)介質而設計開發(fa)的(de)(de)(de)，該泵(beng)(beng)采用(yong)(yong)鋼襯超高分(fen)子量聚乙烯(xi)制成，該材(cai)質是(shi)目前新一(yi)代(dai)的(de)(de)(de)泵(beng)(beng)用(yong)(yong)耐腐(fu)(fu)耐磨(mo)工程塑(su)料，其突出的(de)(de)(de)優點是(shi)在所有的(de)(de)(de)塑(su)料中(zhong)它具(ju)有優異的(de)(de)(de)耐磨(mo)性(xing)、耐沖(chong)擊(ji)性(xing)(尤(you)其是(shi)耐低溫沖(chong)擊(ji)).抗蠕變性(xing)(耐環境應力(li)開裂)和耐腐(fu)(fu)蝕性(xing)。

　　脫硫工業園區泵用工業園區機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試(shi)時泄(xie)漏。

　　在安裝和調試工業園區機械密封之后，應進行靜(jing)(jing)壓測試以觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)情(qing)況。如(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)很小，則動(dong)環(huan)(huan)或(huo)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)會出現問(wen)題(ti)(ti)；當(dang)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)大時(shi)，表明(ming)動(dong)環(huan)(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)(huan)的摩擦副(fu)(fu)之間存在問(wen)題(ti)(ti)。在對泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)的初步觀(guan)察(cha)和泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的判斷的基礎上，再(zai)對轉(zhuan)彎(wan)車進行手(shou)動(dong)觀(guan)察(cha)，如(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)沒有明(ming)顯變(bian)(bian)化，則說明(ming)密(mi)封(feng)圈存在問(wen)題(ti)(ti)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)和動(dong)環(huan)(huan)；如(ru)果在轉(zhuan)彎(wan)過程中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)有明(ming)顯變(bian)(bian)化，則可(ke)以得出結論(lun)，動(dong)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)的摩擦副(fu)(fu)存在問(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)(jie)質是(shi)沿(yan)軸向噴射的，則動(dong)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)通常會出現問(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的介(jie)(jie)質噴灑到水(shui)冷孔周圍或(huo)從水(shui)冷孔中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)出去(qu)，則靜(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈大多會失效

　　（2）試(shi)運行期(qi)間(jian)泄漏。

　　電廠工業園區脫硫泵工業園區機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的工業園區機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝工業園區機械密封件(jian)時(shi)(shi)過度(du)壓縮，導致摩擦(ca)(ca)副端面(mian)嚴重(zhong)(zhong)磨損和(he)刮擦(ca)(ca)；3）動(dong)(dong)環(huan)的密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太(tai)緊，彈簧無法(fa)調(diao)節動(dong)(dong)環(huan)的軸(zhou)向(xiang)浮(fu)動(dong)(dong)量；4）靜(jing)(jing)(jing)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太(tai)松(song)。當動(dong)(dong)環(huan)沿(yan)軸(zhou)向(xiang)浮(fu)動(dong)(dong)時(shi)(shi)，靜(jing)(jing)(jing)環(huan)將(jiang)從靜(jing)(jing)(jing)環(huan)座(zuo)中(zhong)逸出；5）工(gong)作介質中(zhong)的顆(ke)粒(li)物質在運(yun)行(xing)過程中(zhong)進入摩擦(ca)(ca)副，并損壞執行(xing)機構(gou)和(he)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的端面(mian)；6）錯誤的設(she)計(ji)和(he)選擇，密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)的比(bi)壓低或密(mi)封(feng)(feng)材料的冷縮大等。以上現象通常(chang)在試(shi)運(yun)行(xing)中(zhong)發(fa)生，有(you)時(shi)(shi)可以通過適當調(diao)整靜(jing)(jing)(jing)環(huan)座(zuo)來消除，等，但其(qi)中(zhong)大多數(shu)需(xu)要(yao)重(zhong)(zhong)新組裝和(he)重(zhong)(zhong)新組裝以更換(huan)密(mi)封(feng)(feng)件(jian)

　　（3）正常運行中突然泄漏(lou)。

　　電(dian)廠脫硫(liu)泵在(zai)運(yun)行過程中突然泄漏的(de)某些(xie)原(yuan)因是正(zheng)常磨(mo)損或已(yi)達到使用壽命，而大(da)部(bu)分是由于工作條(tiao)件發(fa)生較大(da)變化或操作和(he)維護不當引起(qi)的(de)，包括以下幾種情況：

　　1)介(jie)質(zhi)(zhi)中腐(fu)蝕性(xing)、聚合(he)性(xing)、結膠性(xing)物(wu)質(zhi)(zhi)增多;

　　2)環境溫度急劇變化;

　　3)工況頻繁(fan)變(bian)化或調整(zheng);

　　4)突然停(ting)電會故(gu)障停(ting)機(ji)等(deng)；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保(bao)持時間長，導致(zhi)密封(feng)損壞；

　　6）高回流(liu)會導致吸(xi)入管(guan)側容器（塔，箱和水池）底部的沉(chen)(chen)沉(chen)(chen)物浮(fu)起，并損壞密封；

　　7）對較長時(shi)間停運，重(zhong)新起動(dong)時(shi)沒(mei)有手動(dong)盤車(che)，摩擦粘連而(er)扯壞密(mi)封面。