一.高平機械密封的工作原理

　　高平機械密封是靠一(yi)對或數(shu)對垂直于軸(zhou)作(zuo)相對滑動的端(duan)面在(zai)流體(ti)壓力(li)和補償(chang)機構(gou)的彈(dan)力(li)（或磁力(li)）作(zuo)用下保持貼合并配以(yi)輔(fu)助密封而達到阻漏的軸(zhou)封裝置(zhi)。

　　二.高平機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨(mo)，青(qing)銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫(xi)銻(ti)合金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽(qi)油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹脂石(shi)墨(mo)。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態烴，含顆(ke)粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密封(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)應滿足密封(feng)(feng)功(gong)能(neng)的(de)要(yao)求。由(you)于被密封(feng)(feng)的(de)介(jie)質(zhi)不同，以及設(she)備的(de)工(gong)作條件(jian)不同，要(yao)求密封(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)具有不同的(de)適應性。對密封(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)要(yao)求一般是：

　　1.材(cai)料致密性好，不(bu)易(yi)泄(xie)露介(jie)質。

　　2.有(you)適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)分(fen)解，低溫(wen)下(xia)不(bu)(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質(zhi)中(zhong)能(neng)長(chang)期工(gong)作(zuo)，其體積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金(jin)屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟(ruan)性(xing)。

　　8.耐老化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加(jia)工(gong)制造方便，價格便宜(yi)，取材容(rong)易。

　　橡膠是最常用的密(mi)封材料。除橡膠外，適合于做密(mi)封材料的還有(you)石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及各種密(mi)封膠等(deng)。

　　四.高平機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑(jing)向跳動應(ying)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米。

　　2.設(she)備的(de)密(mi)封部位在安裝時應(ying)保持清潔，密(mi)封零件(jian)應(ying)進行清洗，密(mi)封端面完(wan)好無損，防止雜質(zhi)和灰塵(chen)帶入(ru)密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使高平機械密封摩擦付破損(sun)而密封失效(xiao)。

　　4.安裝(zhuang)時在與密(mi)封相接(jie)觸的表(biao)面(mian)應涂一(yi)層(ceng)清潔(jie)的機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時(shi)，擰(ning)緊(jin)螺絲必須受(shou)力均勻(yun)，保(bao)證靜環端(duan)面與軸心線的垂直要(yao)求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動(dong)動(dong)環，能(neng)使(shi)動(dong)環在軸上(shang)靈活移動(dong)，并有(you)一定彈性。

　　7.安(an)裝后用(yong)手盤(pan)動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備在運(yun)轉前(qian)必須充(chong)滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照高平機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層(ceng)清潔的機械(xie)油(you)，要特(te)別注(zhu)意機械(xie)油(you)的選(xuan)擇對于不同的輔助密封材質，避免造成(cheng)O型(xing)圈(quan)侵油(you)膨脹或(huo)加速老化，造成(cheng)密封提前失效。

　　五.機(ji)械軸(zhou)封(feng)(feng)有哪三(san)個密(mi)封(feng)(feng)點(dian)，及這三(san)個密(mi)封(feng)(feng)點(dian)的(de)密(mi)封(feng)(feng)原理

　　動(dong)(dong)環(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)(mi)封：是靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和密(mi)(mi)(mi)封液(ye)(ye)體壓力在相對(dui)運動(dong)(dong)的(de)動(dong)(dong)環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)的(de)接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生一適當的(de)壓緊力（比壓）使兩個光潔、平直的(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)緊密(mi)(mi)(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)面(mian)(mian)(mian)間(jian)維持一層(ceng)極薄(bo)的(de)液(ye)(ye)體膜(mo)而達到密(mi)(mi)(mi)封的(de)作用。這層(ceng)膜(mo)具有液(ye)(ye)體動(dong)(dong)壓力與靜(jing)壓力，它起(qi)著(zhu)平衡壓力和潤滑端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)作用。兩端(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)所以必須高度光潔平直是為了給端(duan)面(mian)(mian)(mian)創(chuang)造完美貼(tie)合(he)和使比壓均勻的(de)條件，這是相對(dui)旋(xuan)轉密(mi)(mi)(mi)封。

　　六.高平機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種高平機械密封的新技術，進展較快，有下列的高平機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在高平機械密封的密封(feng)端面(mian)上開(kai)了各種(zhong)各樣(yang)的流槽，以產生流體(ti)靜、動壓效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄(xie)(xie)漏密(mi)封技術(shu)過去總認為(wei)接觸(chu)式(shi)和非(fei)接觸(chu)式(shi)機械密(mi)封不可能達到(dao)零泄(xie)(xie)漏（或無泄(xie)(xie)漏）。以色列利用開槽(cao)密(mi)封技術(shu)，提出零泄(xie)(xie)漏非(fei)接觸(chu)式(shi)機械端面(mian)密(mi)封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣體(ti)密(mi)封(feng)技術(shu)這類(lei)密(mi)封(feng)是將開(kai)(kai)槽密(mi)封(feng)技術(shu)用(yong)(yong)于(yu)氣體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送密(mi)封(feng)技術(shu)即利用(yong)(yong)密(mi)封(feng)面上(shang)開(kai)(kai)流(liu)槽將下游(you)少量泄漏(lou)流(liu)體(ti)泵(beng)送回上(shang)游(you)。

　　上(shang)述(shu)幾類密封(feng)(feng)的(de)(de)結構特(te)點是：采(cai)用淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜厚和流(liu)槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)深(shen)均屬微米級，并采(cai)用潤滑(hua)槽(cao)(cao)(cao)，徑(jing)向(xiang)密封(feng)(feng)壩和周向(xiang)密封(feng)(feng)堰組成密封(feng)(feng)和承載部(bu)分(fen)。也可以(yi)(yi)說開槽(cao)(cao)(cao)密封(feng)(feng)是平面密封(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)(cao)軸(zhou)承的(de)(de)結合。其優點是泄漏(lou)量小（甚至無泄漏(lou)）、膜厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗(hao)和發熱(re)(re)量小。熱(re)(re)流(liu)體動壓密封(feng)(feng)技術它是利用各(ge)種(zhong)形狀較深(shen)的(de)(de)密封(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造成局部(bu)熱(re)(re)變形，以(yi)(yi)產生流(liu)體動力(li)楔效應(ying)。這種(zhong)具有流(liu)體動壓承載能(neng)力(li)的(de)(de)密封(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱(re)(re)流(liu)體動力(li)楔密封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接高平金屬波紋管高平機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)封(feng)技術(shu)分為(wei)雙密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)技術(shu)。另外(wai)還有平(ping)行(xing)面(mian)密(mi)封(feng)技術(shu)、監控密(mi)封(feng)技術(shu)、組合密(mi)封(feng)技術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案(an)及(ji)特(te)點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目的(de)在(zai)于(yu)防(fang)止(zhi)雜質集積(ji)，防(fang)止(zhi)氣囊形(xing)成，保持和改善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)液溫度(du)較低時，兼(jian)有冷(leng)卻作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方(fang)式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主機的(de)被密封介質，由(you)泵的(de)出口端(duan)通過管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流體，p1稍大于p進，當溫(wen)度(du)高或(huo)有雜質時，可在(zai)管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出(chu)口端引入(ru)密封腔，沖洗后通(tong)過管路流(liu)回泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流體，且p進<p1<p出，當溫度(du)高(gao)或有(you)雜質時，可(ke)在管路上(shang)設置冷卻(que)器、過(guo)濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工(gong)作(zuo)主機的(de)被密(mi)封(feng)(feng)介質，由泵的(de)出口端通(tong)過管路(lu)引入密(mi)封(feng)(feng)腔，沖洗(xi)后再經管路(lu)流回泵入口。p1<p出，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管路(lu)上設(she)置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應用(yong)(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)(yong)于清(qing)潔(jie)流體(ti)，且(qie)p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點(dian)：引入外系統與被(bei)密封(feng)介(jie)質相容的(de)清潔流體至密封(feng)腔(qiang)進行沖洗(xi)。

　　2.2應用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)(li)應比被密封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用于介質為(wei)高溫或(huo)固體(ti)顆(ke)粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量(liang)(liang)應保證(zheng)帶走熱量(liang)(liang)，還(huan)需(xu)(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)(xu)要(yao)(yao)，不(bu)會(hui)產生對密封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)(xu)控制密封(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應小于5m/s;含(han)有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體(ti)須(xu)小于3m/s，為(wei)達到(dao)上(shang)述的(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密封(feng)腔(qiang)壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)差值應<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密封(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出(chu)密封(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位(wei)置，應設(she)置在密封(feng)端面(mian)附近，且應在靠(kao)近動環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不(bu)均引起溫差變形，以及雜(za)質堆(dui)積(ji)和(he)結焦(jiao)等，可采用切(qie)向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要(yao)(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱水或(huo)蒸(zheng)氣(qi)。