廣安泵用廣安機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現廣安泵用廣安機械密封泄漏。泵廣安機械密封失效的原因有四個：泵廣安機械密封的設計和選擇不正確；廣安泵用廣安機械密封質量差；使用或安裝廣安泵用廣安機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵廣安機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周期性泄漏(lou)：1.轉子(zi)軸向(xiang)串聯動量(liang)和頻率大，動環沒(mei)有時間補(bu)償；2.工作壓力(li)不穩定時轉子(zi)的周期性振(zhen)動。

　　二(er)、停(ting)(ting)用后泄(xie)露(lu)1.摩(mo)擦副處的結(jie)焦(jiao)、結(jie)垢或生銹會阻(zu)礙密(mi)封件的軸(zhou)向滑動；2.彈性元(yuan)件在停(ting)(ting)止前斷(duan)裂和損壞(huai)。

　　三(san)，大(da)量(liang)泄漏：1.安裝時(shi)靜環(huan)損(sun)壞；2.密封面與軸線偏(pian)差過大(da)；3.彈(dan)簧(huang)或(huo)動(dong)環(huan)卡住，使兩端無法卡住。

　　四(si)、頻繁泄漏：1.東(dong)環和靜環兩端之一(yi)不垂(chui)直于(yu)軸(zhou)線；安(an)裝不正確且不均勻。2.密(mi)封圈有(you)(you)缺陷或尺寸不符；3.由于(yu)某種原因(yin)，動環和靜環變形(xing)；4.泵用工(gong)作壓力(li)下端面比(bi)壓太小；5.轉子振動過大；6.彈簧旋轉方向(xiang)相反；7.密(mi)封面之間(jian)有(you)(you)污垢，開車后會破壞摩擦面；8.防旋轉銷太長(chang)，請頂住靜環。

　　五、廣安泵用廣安機械密封的維護廣安泵用廣安機械密封有很多種類(lei)型和(he)型號，但主要有五個(ge)泄漏點：1.軸套與軸之間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；2.動環(huan)與軸套之間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；3.動環(huan)和(he)靜環(huan)之間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；4.靜環(huan)與靜環(huan)座之間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；5.端蓋(gai)和(he)泵體(ti)之間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)。一般來說(shuo)，軸套和(he)密(mi)(mi)封(feng)端蓋(gai)與泵體(ti)之間(jian)(jian)的(de)泄漏很容(rong)易發現和(he)解決，但需要仔(zi)細觀察，尤其是當(dang)工作介質是液(ye)化氣或高壓、有毒(du)有害氣體(ti)時(shi)，比較困難。

　　六、突然泄(xie)漏：1.泵需(xu)要時(shi)間(jian)將(jiang)端面(mian)打開進入(ru)污(wu)垢；2.泵抽(chou)空時(shi)，靜(jing)環無法復位；3.泵徑長時(shi)間(jian)運轉(zhuan)，軸套表面(mian)結垢。密(mi)封面(mian)磨損(sun)(sun)(sun)后(hou)，動(dong)(dong)環不能向前移動(dong)(dong)補償磨損(sun)(sun)(sun)量(liang)，磨損(sun)(sun)(sun)面(mian)進入(ru)壓(ya)力液(ye)體，增加推力，推開更大的(de)(de)距離；4.摩擦(ca)副(fu)磨損(sun)(sun)(sun)量(liang)超過壓(ya)縮極限，壓(ya)力液(ye)體進入(ru)摩擦(ca)端面(mian)之間(jian)，將(jiang)其(qi)推開；5.摩擦(ca)副(fu)局(ju)部高熱會(hui)燒壞密(mi)封圈；6.介質中的(de)(de)晶體或固體顆粒進入(ru)摩擦(ca)表面(mian)，導致摩擦(ca)副(fu)快速磨損(sun)(sun)(sun)；7.硬圈表面(mian)破損(sun)(sun)(sun)，軟圈切割(ge)快；8.泵劇烈振動(dong)(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞密(mi)封。

　　剩(sheng)下的(de)(de)漏洞很難憑直覺(jue)辨(bian)別判斷。只有在長期(qi)管理和維護(hu)實踐的(de)(de)基礎上，觀察、分析(xi)和判斷泄漏癥(zheng)狀，才能(neng)得出正確(que)的(de)(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。廣安泵用廣安機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，廣安泵用廣安機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝廣安泵用廣安機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵廣安機械密封突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)漏。離心泵在(zai)運(yun)行中突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)漏是正常(chang)磨損(sun)(sun)或(huo)使(shi)用(yong)壽命造(zao)成的，而(er)大多數是工況變(bian)化大或(huo)操作(zuo)維護不(bu)當(dang)造(zao)成的。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或(huo)長時間憋壓，導致(zhi)密(mi)封(feng)損(sun)(sun)壞；(2)泵實際出力(li)小，大量(liang)介質(zhi)在(zai)泵內循環，熱量(liang)積(ji)聚，造(zao)成介質(zhi)氣(qi)化，導致(zhi)密(mi)封(feng)失(shi)效；(3)回流流量(liang)過(guo)大，導致(zhi)吸入管側容器(塔(ta)、釜、罐、池)底部沉積(ji)物沖刷(shua)，損(sun)(sun)壞密(mi)封(feng)；(4)長期停(ting)機，重啟時無手動(dong)盤車(che)，摩擦副因(yin)粘連撕裂密(mi)封(feng)面；(5)介質(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)(xing)、可聚合性(xing)(xing)、膠(jiao)凝性(xing)(xing)物質(zhi)增(zeng)加；(6)環境溫度變(bian)化快；(7)工作(zuo)條件經常(chang)變(bian)化或(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)(ran)停(ting)電或(huo)停(ting)機等。離心泵在(zai)正常(chang)運(yun)行中突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)漏，如果(guo)不(bu)及時發現，往(wang)往(wang)會(hui)導致(zhi)重大事故(gu)或(huo)損(sun)(sun)失(shi)，應認真對待，采(cai)取有效措施。

　　二、泵廣安機械密封維護中的一些誤區：1.泵廣安機械密封彈(dan)簧(huang)的壓(ya)縮(suo)越(yue)(yue)大(da)，密封(feng)效果越(yue)(yue)好。事實上，如果彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮(suo)過(guo)大(da)，摩擦(ca)副會(hui)急(ji)劇(ju)磨損，瞬間燒壞。過(guo)度(du)壓(ya)縮(suo)使彈(dan)簧(huang)失(shi)去調節動環端面的能力，導(dao)致密封(feng)失(shi)效。2.動環密封(feng)圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好。