根據不同的工作條件和介質性質，廣河機械密封包括耐高低溫廣河機械密封、耐高壓耐腐蝕廣河機械密封、耐顆粒介質廣河機械密封和適用于易汽化輕烴介質的廣河機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的廣河機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口廣河機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡廣河機械密封，或使用特殊的耐腐蝕廣河機械密封壓蓋(gai)從(cong)外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在降低密封端面溫(wen)度(du)方面非常有效(xiao)。

　　當廣河機械密封失效時，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)端面往往會留下細小的(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)(huo)者帶有(you)(you)水泡甚至(zhi)裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)。這是由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)，特(te)別(bie)是陶瓷和(he)硬質合(he)金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面容易受到這種損(sun)壞。介質潤(run)滑性差(cha)、過載、工(gong)作溫(wen)度高、線速度高、成(cheng)對(dui)材料組合(he)不當等。這些因(yin)素中的(de)(de)任何一(yi)個或(huo)(huo)幾個因(yin)素的(de)(de)疊加都會產生過大的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)如果不及時釋放(fang)，會在(zai)染整(zheng)機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)處(chu)產生熱(re)(re)(re)裂(lie)紋(wen)(wen)，造成(cheng)過度磨損(sun)和(he)高泄漏。為了解決(jue)(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)的(de)(de)問(wen)題，除了改(gai)變端面面積和(he)減少(shao)載荷之外，還可以(yi)通過使用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)增(zeng)加導(dao)套來(lai)強(qiang)制冷卻循環流體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面，或(huo)(huo)者在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面上(shang)打開流體動力槽來(lai)解決(jue)(jue)。摩(mo)(mo)擦(ca)端面上(shang)有(you)(you)許多(duo)微小的(de)(de)熱(re)(re)(re)點和(he)孤立的(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)高壓(ya)和(he)高溫(wen)的(de)(de)影響(xiang)下變形。對(dui)于端面的(de)(de)熱(re)(re)(re)變形，一(yi)般的(de)(de)計(ji)算(suan)方(fang)法是不允許的(de)(de)，應(ying)該采用(yong)有(you)(you)限元方(fang)法進行(xing)計(ji)算(suan)，以(yi)此(ci)來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)設計(ji)。