廣河泵用廣河機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現廣河泵用廣河機械密封泄漏。泵廣河機械密封失效的原因有四個：泵廣河機械密封的設計和選擇不正確；廣河泵用廣河機械密封質量差；使用或安裝廣河泵用廣河機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵廣河機械密封泄漏原(yuan)因總結及分析。

　　一、周期性泄漏(lou)：1.轉子軸向串(chuan)聯動量(liang)和頻率(lv)大(da)，動環沒有(you)時間補償；2.工(gong)作壓力(li)不(bu)穩(wen)定時轉子的周期性振動。

　　二(er)、停(ting)用后泄(xie)露1.摩擦副處的結(jie)焦(jiao)、結(jie)垢或生銹會阻(zu)礙(ai)密封件的軸(zhou)向滑動；2.彈性元件在停(ting)止前斷裂和(he)損壞(huai)。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面(mian)與軸線偏差過(guo)大(da)；3.彈(dan)簧或(huo)動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環和(he)靜(jing)(jing)環兩端之一不(bu)(bu)垂直于(yu)軸線；安裝(zhuang)不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均勻(yun)。2.密(mi)封圈有(you)缺陷或尺寸不(bu)(bu)符；3.由于(yu)某種(zhong)原(yuan)因，動環和(he)靜(jing)(jing)環變形；4.泵用工作壓(ya)力下(xia)端面(mian)(mian)比壓(ya)太小；5.轉(zhuan)子(zi)振動過(guo)大；6.彈簧旋轉(zhuan)方向相反；7.密(mi)封面(mian)(mian)之間有(you)污(wu)垢，開車后會破壞(huai)摩擦面(mian)(mian)；8.防旋轉(zhuan)銷(xiao)太長，請頂住靜(jing)(jing)環。

　　五、廣河泵用廣河機械密封的維護廣河泵用廣河機械密封有(you)(you)很多(duo)種類(lei)型和型號，但主(zhu)要有(you)(you)五個泄漏點：1.軸套與軸之間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)；2.動(dong)環(huan)(huan)與軸套之間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)；3.動(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)之間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)；4.靜環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)座(zuo)之間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)；5.端蓋和泵體之間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)。一般來說，軸套和密封(feng)(feng)端蓋與泵體之間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)泄漏很容(rong)易發現(xian)和解決，但需(xu)要仔細觀察，尤其是當工作介質是液化(hua)氣(qi)或(huo)高壓、有(you)(you)毒有(you)(you)害氣(qi)體時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)(beng)需要時(shi)間將端(duan)面(mian)(mian)打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵(beng)(beng)抽空時(shi)，靜環(huan)無(wu)法復(fu)位；3.泵(beng)(beng)徑長時(shi)間運轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)結(jie)垢。密(mi)封(feng)面(mian)(mian)磨損后，動環(huan)不能向前移動補償磨損量，磨損面(mian)(mian)進(jin)入壓力液體，增(zeng)加推(tui)力，推(tui)開(kai)更大的距離；4.摩(mo)擦(ca)副(fu)磨損量超(chao)過壓縮極限，壓力液體進(jin)入摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)之間，將其推(tui)開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)副(fu)局部高熱會燒(shao)壞(huai)密(mi)封(feng)圈；6.介質中的晶(jing)體或(huo)固體顆粒進(jin)入摩(mo)擦(ca)表(biao)面(mian)(mian)，導致摩(mo)擦(ca)副(fu)快(kuai)速磨損；7.硬圈表(biao)面(mian)(mian)破(po)損，軟圈切(qie)割快(kuai)；8.泵(beng)(beng)劇(ju)烈振(zhen)動，損壞(huai)密(mi)封(feng)。

　　剩下的漏洞(dong)很難憑直覺辨(bian)別判(pan)斷。只有在(zai)長期管(guan)理和維護實(shi)踐(jian)的基礎上(shang)，觀察、分析和判(pan)斷泄(xie)漏癥狀，才(cai)能得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。廣河泵用廣河機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，廣河泵用廣河機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝廣河泵用廣河機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵廣河機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)漏。離心泵在運行中突(tu)然(ran)泄(xie)漏是正(zheng)常(chang)磨損或使用壽命造(zao)成的，而大(da)多數是工(gong)況變(bian)(bian)化大(da)或操作維護不當造(zao)成的。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或長(chang)時間憋壓，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)封(feng)損壞；(2)泵實際出(chu)力小，大(da)量介(jie)質(zhi)在泵內(nei)循環，熱量積聚(ju)，造(zao)成介(jie)質(zhi)氣(qi)化，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)封(feng)失(shi)效；(3)回流(liu)流(liu)量過大(da)，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷，損壞密(mi)封(feng)；(4)長(chang)期停(ting)機(ji)，重(zhong)啟時無手動(dong)盤車(che)，摩擦(ca)副(fu)因粘連撕裂密(mi)封(feng)面(mian)；(5)介(jie)質(zhi)中腐(fu)蝕(shi)性(xing)、可(ke)聚(ju)合性(xing)、膠凝性(xing)物質(zhi)增加；(6)環境溫度變(bian)(bian)化快；(7)工(gong)作條件經常(chang)變(bian)(bian)化或調整；(8)突(tu)然(ran)停(ting)電或停(ting)機(ji)等。離心泵在正(zheng)常(chang)運行中突(tu)然(ran)泄(xie)漏，如果不及(ji)時發現，往(wang)往(wang)會導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)重(zhong)大(da)事故或損失(shi)，應認真對待，采取有效措施。

　　二、泵廣河機械密封維護中的一些誤區：1.泵廣河機械密封彈(dan)簧的(de)壓縮(suo)越大，密(mi)封效果越好。事實上，如(ru)果彈(dan)簧壓縮(suo)過大，摩擦副會急劇(ju)磨損(sun)，瞬間燒壞。過度壓縮(suo)使彈(dan)簧失去調(diao)節動環端面的(de)能力(li)，導致密(mi)封失效。2.動環密(mi)封圖越緊越好。