一、廣河機械密封的損壞因素，造成廣河機械密封件(jian)損壞的因素(su)有很多種(zhong)，比較(jiao)常(chang)見的有以(yi)下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是廣河機械密封件軟化(hua)甚至溶解(jie)，起因是密(mi)封件被媒體侵入，選用材料(liao)時發生錯(cuo)誤(wu)。如(ru)果媒體含(han)水(shui)或溶劑時更(geng)要特別注意。

2. 硬化：

密(mi)封件(jian)(jian)泄漏(lou)原(yuan)因往往是因本(ben)身(shen)材料(liao)被(bei)溫度(du)影響導致硬化，當硬度(du)過高(gao)時，密(mi)封件(jian)(jian)不能填充與配(pei)合零件(jian)(jian)之間(jian)的(de)間(jian)隙，就會產生(sheng)泄漏(lou)。

3. 磨損：

密封(feng)件(jian)的磨(mo)損(sun)涉及配合零件(jian)的表面光潔(jie)度(du)(du)、運(yun)(yun)動速度(du)(du)和傳動媒體等(deng)，不同(tong)(tong)的密封(feng)材料適應(ying)不同(tong)(tong)的運(yun)(yun)動速度(du)(du)。

4. 擠出：

當廣河機械密封承受過大壓(ya)力時會(hui)被擠(ji)(ji)出(chu)(chu)到金(jin)屬(shu)間(jian)隙，損壞(huai)密(mi)封件(jian)而產(chan)生泄(xie)漏，這種(zhong)情況涉及密(mi)封件(jian)本身的硬度(du)及金(jin)屬(shu)間(jian)隙是否過大，如果在設計、選型(xing)、加工或安裝上處理不當，都會(hui)出(chu)(chu)現擠(ji)(ji)出(chu)(chu)損壞(huai)。

二、泄(xie)露是機械設備損(sun)壞頻率最高(gao)的現象之一，造成泄(xie)露的原因主(zhu)要有兩方面(mian)：

1.廣河機械密封的加工，必然(ran)會使(shi)其表面出(chu)現各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機(ji)械零件聯接處不可避免地(di)會產生間隙。

2.一(yi)旦密(mi)封(feng)兩側存在壓力(li)差，工作介質就(jiu)會通過間隙(xi)而泄(xie)露(lu)。防(fang)止泄(xie)露(lu)的(de)主要途(tu)徑(jing)：減小(xiao)或消(xiao)除間隙(xi)是(shi)阻止泄(xie)露(lu)的(de)主要途(tu)徑(jing)。

真空系統的廣河機械密封，除密封介質(zhi)直接通過密封面(mian)泄露(lu)外，還(huan)要考慮下面(mian)兩種泄露(lu)形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用下，被密封(feng)的介質通過密封(feng)件材料的毛細管的泄露稱為滲漏(lou);

2. 擴散：

即在濃度差作(zuo)用下，被密(mi)封(feng)(feng)的介(jie)質(zhi)通(tong)過密(mi)封(feng)(feng)間隙(xi)或(huo)密(mi)封(feng)(feng)材料的毛細(xi)管產生的物(wu)質(zhi)傳遞(di)成(cheng)為擴散(san)。密(mi)封(feng)(feng)的作(zuo)用就是將(jiang)接(jie)合面間的間隙(xi)封(feng)(feng)住，隔離(li)或(huo)切斷(duan)泄(xie)露(lu)(lu)通(tong)道，增(zeng)加(jia)(jia)泄(xie)露(lu)(lu)通(tong)道中的阻(zu)力，或(huo)者在通(tong)道中加(jia)(jia)設小型做功元件，對泄(xie)露(lu)(lu)物(wu)造成(cheng)壓力，與引起泄(xie)露(lu)(lu)的壓差部分(fen)抵消(xiao)或(huo)完全平(ping)衡，以阻(zu)止泄(xie)露(lu)(lu)。