廣河機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對廣河機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時廣河機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為廣河機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證廣河機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　廣河機械密封安裝

　　一、安(an)裝前的準備工作和注意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的廣河機械密封放在(zai)干凈的平面上，保護(hu)好密封面，并(bing)將(jiang)所(suo)有(you)標簽、證(zheng)件整理(li)后待(dai)檢

　　2.檢查廣河機械密封的(de)(de)型號、規格和材質證(zheng)明，零件的(de)(de)數(shu)量，動、靜環配對是否符合圖(tu)紙要求(qiu)，零件上有無制(zhi)造廠的(de)(de)識別標記;

　　3.檢(jian)查各零件(jian)的(de)表面(mian)質t，特別是動、靜環的(de)密封(feng)端面(mian)有無(wu)碰傷、劃痕(hen)，如有損壞，必須進行(xing)修復或更換(huan)

　　4.對安裝廣河機械密封的(de)主機按技術(shu)要求(qiu)檢查(cha)軸(zhou)向串量、徑向跳動、有關的(de)垂(chui)直(zhi)度、同心(xin)度、表(biao)面粗糙度、配(pei)合尺寸(cun)和對泵的(de)聯軸(zhou)節(jie)要求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使廣河機械密封彈簧比壓不(bu)(bu)穩(wen)定，引起(qi)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面過(guo)全(quan)磨(mo)損(sun)或(huo)泄(xie)漏，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)的抖(dou)動而(er)使密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)破損(sun)，這在石墨環更為明顯2.此(ci)外(wai)，因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串動過(guo)大(da)，還會使機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的接觸處局部腐蝕、侵(qin)蝕或(huo)磨(mo)損(sun)，在這方(fang)面，聚四(si)氛乙烯密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈因彈性不(bu)(bu)及橡(xiang)膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈，其(qi)所受(shou)影響(xiang)更大(da).因此(ci)，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串量(liang)(liang)從原要求±0.5mm改為不(bu)(bu)超過(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串量(liang)(liang)過(guo)大(da)而(er)引起(qi)的危害，另(ling)一方(fang)面，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串量(liang)(liang)過(guo)小(xiao)，如低于0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不(bu)(bu)良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備(bei)工作

　　1.全面檢(jian)查機械密封和(he)輔(fu)助裝置以及(ji)管(guan)(guan)線、閥門、儀表等是(shi)否安裝齊全，管(guan)(guan)線必須經過(guo)清洗，防止(zhi)堵塞(sai)，這點對于新裝置尤為重要因為雜質常從管(guan)(guan)

　　線進人(ren)密封(feng)外影(ying)響密封(feng)性(xing)能，整(zheng)個系統要(yao)排空(kong)，防(fang)止密封(feng)腔高外形成氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前(qian)要進行(xing)靜壓試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓力(li)同工作壓力(li);檢查機械密(mi)封(feng)本身及有(you)(you)關的密(mi)封(feng)點和接(jie)頭(tou)處(chu)有(you)(you)無泄(xie)漏，如有(you)(you)泄(xie)漏應設(she)法處(chu)理

　　3.按泵的旋(xuan)轉方(fang)向盤車(che)，合(he)乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之前(qian)，應(ying)(ying)保持密封腔(qiang)內充滿液(ye)體或被密封的(de)介質，如(ru)有單獨輔助(zhu)密封系(xi)統(tong)應(ying)(ying)先(xian)啟(qi)動，冷卻(que)水(shui)系(xi)統(tong)亦須(xu)(xu)開(kai)始(shi)流(liu)通(停(ting)車時最(zui)后停(ting)止);對(dui)于輸送凝(ning)固(gu)的(de)介質或粘度很(hen)大的(de)介質，應(ying)(ying)用蒸汽將(jiang)密封腔(qiang)加熱便介質熔化.啟(qi)動前(qian)必須(xu)(xu)盤(pan)車，以防突(tu)然啟(qi)動而造成軟(ruan)環破裂(lie)。

　　2.正常使用前先(xian)進行常琢(zhuo)運(yun)轉(zhuan)，觀(guan)察(cha)密封部位的溫升是否(fou)正常如有輕徽泄漏，可跑合一段時間(jian)，使端面(mian)貼(tie)合更加均勻，直到泄漏童(tong)逐(zhu)漸減(jian)(jian)少(shao)至正常為止.如運(yun)轉(zhuan)1~3小(xiao)時泄漏量仍不減(jian)(jian)少(shao)，則(ze)需停車檢(jian)查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)(yun)轉:經過(guo)常壓(ya)(ya)運(yun)(yun)轉考驗的(de)(de)機械密(mi)封應及時做與操(cao)作條件相同的(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)(yun)轉升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)過(guo)程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過(guo)程中可(ke)能(neng)發生(sheng)的(de)(de)變化，如(ru)機件有(you)無碰(peng)撞，端(duan)面(mian)是(shi)否脫開，摩擦(ca)發熱是(shi)否過(guo)快，防轉銷有(you)無脫開或損壞，壓(ya)(ya)力(li)是(shi)否穩定(要求壓(ya)(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以及密(mi)封圈處和(he)密(mi)封端(duan)面(mian)處有(you)無泄漏等，如(ru)果一切正常，即(ji)可(ke)投人生(sheng)產(chan)。

　　機械密封(feng)故障的(de)產生原(yuan)因及處(chu)理措施(shi)

　　一、機械密封故(gu)降的產生原(yuan)因(yin)

　　機械(xie)密封故障的產生原因主要有(you)以下幾個(ge)方面:

　　1.機械密封(feng)本身不(bu)良造成的(de)故(gu)障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機械密(mi)封(feng)的選擇(ze)和應用不當所造成的故障;

　　4.安(an)裝和操作不當(dang)以及管理不善所(suo)造成的故障;

　　5.輔(fu)助(zhu)裝置不良(liang)或對(dui)輔(fu)助(zhu)裝置認(ren)識不夠造成的故障(zhang).

　　機械密(mi)封(feng)的故障現象有:端面磨損、密(mi)封(feng)環熱裂(lie)、變形、腐蝕、彈贊失(shi)去彈性(xing)或折斷、輔(fu)助密(mi)封(feng)圈損壞等。