廣河機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫廣河機械密封，耐高壓、耐腐蝕廣河機械密封，耐顆粒介質廣河機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的廣河機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的廣河機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口廣河機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型廣河機械密封，或利用特種耐腐蝕廣河機械密封壓蓋從(cong)外部注液冷卻，或直(zhi)接(jie)冷卻腔內(nei)的密封(feng)，等(deng)等(deng)，對降(jiang)低密封(feng)端面的溫度是十分有(you)效。

　　失效的廣河機械密封，摩擦(ca)(ca)副端(duan)面常會留下很細的(de)(de)(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或者是(shi)徑向裂(lie)紋(wen)兼有水泡痕，甚至龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)由于(yu)(yu)密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)引(yin)起的(de)(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬(ying)質合金密(mi)封(feng)面容(rong)易產生這(zhe)類損傷。介質潤滑性(xing)差、過(guo)載、操作溫度高(gao)(gao)、線(xian)速度高(gao)(gao)、配(pei)對(dui)材(cai)料組合不當等，其中任何一種(zhong)因素，或者是(shi)幾種(zhong)因素的(de)(de)(de)(de)(de)疊加(jia)，都可以產生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)(ca)熱(re)，若摩擦(ca)(ca)熱(re)不能及時(shi)散發，就(jiu)會產生染整機械密(mi)封(feng)熱(re)裂(lie)紋(wen)，從而出(chu)現過(guo)度磨(mo)損和高(gao)(gao)泄(xie)漏。解(jie)決密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)問題，除改變端(duan)面面積外(wai)，減(jian)少載荷外(wai)，還可采(cai)用靜止型密(mi)封(feng)并加(jia)導流套強制冷卻循環(huan)流體導向密(mi)封(feng)面，或在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)面上(shang)(shang)開流體動力槽來加(jia)以解(jie)決。摩擦(ca)(ca)端(duan)面上(shang)(shang)有許多細小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)斑點和孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變色區，這(zhe)說明密(mi)封(feng)件(jian)在(zai)高(gao)(gao)壓和熱(re)影(ying)響(xiang)下變形(xing)(xing)扭曲。對(dui)于(yu)(yu)端(duan)面的(de)(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)變形(xing)(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方法是(shi)不允許的(de)(de)(de)(de)(de)，應采(cai)用有限元法計(ji)算(suan)，以便改進密(mi)封(feng)環(huan)的(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)。