廣河機械密封泄漏故障(zhang)的(de)發生，不(bu)僅加大了操作強度(du)，同時由于(yu)釜內物料是有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆(bao)的(de)氣(qi)液混合物質氯乙烯等，也影響(xiang)了裝(zhuang)置(zhi)的(de)安全穩定運行。

　　從廣河機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷廣河機械密封發生(sheng)泄漏的原(yuan)因主要有以下幾個方面。

　　1、廣河機械密封O形(xing)圈材質(zhi)選用不合理

　　廣河機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，廣河機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，廣河機械密封泄漏(lou)量逐(zhu)漸減小，便(bian)很可能是這個(ge)原因。

　　廣河機械密封O形(xing)圈大部(bu)分采用了丁腈(jing)橡膠(如動環(huan)組件O形(xing)圈)，丁腈(jing)橡膠的缺(que)點是不(bu)耐臭(chou)氧、芳香族、鹵(lu)代(dai)(dai)烴(jing)、酮及脂(zhi)類溶(rong)劑，反(fan)應釜內的鹵(lu)代(dai)(dai)烴(jing)物(wu)質(zhi)氯乙烯會使(shi)丁腈(jing)橡膠產(chan)生溶(rong)脹，導致O形(xing)圈失效。

　　2、攪拌(ban)同軸度偏大

　　根據該型號廣河機械密封的技術要求，廣河機械密封安裝(zhuang)后，釜軸(zhou)(zhou)的徑向跳動量(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)(zhou)跳動量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度(du)偏(pian)差(cha)較(jiao)大。

　　造(zao)成(cheng)(cheng)攪拌軸同軸度(du)偏差大(da)的原因(yin)很多，包括攪拌裝置的安裝對中調整(zheng)不良、各(ge)部件加工(gong)精度(du)不高而造(zao)成(cheng)(cheng)的累(lei)積誤差、反應釜釜體水平調整(zheng)不良、攪拌軸產生應力變(bian)形等。

　　同軸(zhou)(zhou)(zhou)度偏差越(yue)大，攪拌軸(zhou)(zhou)(zhou)在每次軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)位(wei)移和徑向(xiang)擺(bai)動的轉動中(zhong)，密封面(mian)產生的分離和泄漏量就越(yue)大，密封面(mian)的磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏(lou)機械密封的動、靜環組件后，泄漏(lou)問題依然存在。再次拆卸后發現，密封面上有光(guang)點而沒有磨痕，故判(pan)斷該密封面發生了(le)變形。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)工作轉速低，且一直伴有循環水冷(leng)卻，可以排除因密(mi)(mi)封(feng)面(mian)摩擦生熱、溫度升溫而(er)導致的變(bian)形。經分析(xi)認為，動(dong)、靜環在長時(shi)間(jian)儲存下，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)會(hui)發(fa)生輕(qing)微應力變(bian)形，在檢(jian)修(xiu)裝配(pei)使用之后，動(dong)、靜環密(mi)(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)之間(jian)不易形成液膜，不能起到潤滑密(mi)(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質泄漏的作用。

　　4、檢(jian)修、裝配、運輸過(guo)程操作不嚴(yan)謹

　　對(dui)檢修過后(hou)依然泄漏(lou)的機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)進行解體后(hou)發現，其下靜環石墨密封(feng)(feng)面(mian)內(nei)緣(yuan)有(you)大量小缺口。造成這(zhe)種(zhong)故障最可(ke)能(neng)的原因是：在裝配(pei)機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)時，敲擊用力(li)過大或運輸過程中(zhong)碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作(zuo)為精密組件，不(bu)僅檢修要(yao)求嚴謹，而且操(cao)作(zuo)須非常規范。也曾因操(cao)作(zuo)不(bu)規范發生泄漏(lou)情況，主(zhu)要(yao)體現(xian)在如下方面(mian)。

　　(1)機械密封投用(yong)前(qian)沒有補償密封液，密封液壓(ya)力低(di)于釜(fu)內壓(ya)力，平衡罐液位在液位計(ji)中線以下。

　　(2)沒有對機械密封(feng)進行(xing)冷卻，密封(feng)面過熱。

　　(3)投用前(qian)，沒有(you)排掉密(mi)封腔內的空氣，密(mi)封液不能充分潤滑、冷(leng)卻密(mi)封面。