腐蝕對密(mi)封件(jian)的(de)性(xing)能影響很(hen)大。由于密(mi)封件(jian)比(bi)(bi)主機的(de)零(ling)件(jian)小，而且更精密(mi)，通常要(yao)選用比(bi)(bi)主機封耐(nai)腐蝕的(de)材料。

　　類型1.全面(mian)腐蝕與局部腐蝕。

　　全(quan)面(mian)腐蝕，即零件(jian)接觸(chu)介質的(de)(de)表面(mian)產(chan)生均勻腐蝕，其特(te)征(zheng)是零件(jian)的(de)(de)重量(liang)減輕(qing)，甚至會(hui)全(quan)部(bu)被(bei)(bei)(bei)腐蝕;失去強度(du);減低(di)硬度(du)。如(ru)(ru)用(yong)(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)(de)多彈簧，用(yong)(yong)于稀硫(liu)酸時(shi)就會(hui)出現這種(zhong)情況。局部(bu)腐蝕，可以簡單(dan)(dan)地用(yong)(yong)零件(jian)上的(de)(de)蝕斑、蝕孔來判明。局部(bu)腐蝕是多相(xiang)合(he)(he)金中的(de)(de)某一相(xiang)或單(dan)(dan)相(xiang)固溶體的(de)(de)某一元素，被(bei)(bei)(bei)介質選擇性溶解的(de)(de)腐蝕形態。例如(ru)(ru)，鈷基(ji)硬質合(he)(he)金用(yong)(yong)于高溫強堿中時(shi)，粘結(jie)相(xiang)金屬鈷易被(bei)(bei)(bei)腐蝕，硬質相(xiang)碳化(hua)鎢骨架(jia)失去強度(du)，在機械力(li)的(de)(de)作用(yong)(yong)下產(chan)生晶粒剝落。又(you)如(ru)(ru)，反(fan)應燒結(jie)碳化(hua)硅，因游離(li)硅被(bei)(bei)(bei)腐蝕而表面(mian)呈(cheng)現麻點(PH>10時(shi))。

　　處理強腐(fu)蝕流體時，采用(yong)外裝式(shi)或雙端面密封，可以最大限度減(jian)輕腐(fu)蝕對密封件(jian)的影響，因為它(ta)與工藝流體相接(jie)觸(chu)的零件(jian)數最少(shao)。這也是在強腐(fu)蝕條件(jian)下(xia)，選擇密封結構的一條最中古窯的原則(ze)。

　　類型2.應力(li)腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型廣河機械密封的傳(chuan)動套，它的材料為(wei)(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨水(shui)泵(beng)上時，傳(chuan)動套的傳(chuan)動耳環最容易出現(xian)應力(li)腐蝕(shi)裂(lie)紋，使耳環損壞。為(wei)(wei)此，將其凹形耳環改為(wei)(wei)實(shi)心凸耳，即可防止(zhi)產生這種應力(li)腐蝕(shi)。

　　類(lei)型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對廣河機械密封的(de)(de)非(fei)主(zhu)要元件(jian)如彈簧座、推環(huan)、環(huan)座等所帶來的(de)(de)危害還不致迅(xun)速地(di)反(fan)應(ying)出(chu)密封(feng)性能(neng)的(de)(de)變化(hua)(hua)，但卻是摩(mo)擦副失效的(de)(de)主(zhu)要形態之一(yi)。為(wei)此，在腔(qiang)腐蝕(shi)性介(jie)質中，摩(mo)擦副應(ying)采(cai)用耐腐蝕(shi)性能(neng)好(hao)的(de)(de)材料。如采(cai)用99.5%的(de)(de)高純氧化(hua)(hua)鋁陶(tao)瓷，或(huo)不含游離(li)硅(gui)的(de)(de)熱壓燒(shao)結碳化(hua)(hua)硅(gui)等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如廣河機械密封彈(dan)簧(huang)座與軸之間，補償環輔助(zhu)密封圈與軸之間(當然此處還存在微(wei)動磨損)出現(xian)的(de)(de)溝槽或蝕(shi)點即是(shi)典型的(de)(de)例子。究(jiu)其(qi)原因，是(shi)由(you)于(yu)縫內介(jie)質(zhi)處于(yu)滯流狀態(tai)，使得參加(jia)腐蝕(shi)反應的(de)(de)物質(zhi)難以(yi)(yi)向縫內補充，而縫內的(de)(de)腐蝕(shi)產(chan)物又難以(yi)(yi)向外擴散，于(yu)是(shi)造成縫內介(jie)質(zhi)隨著腐蝕(shi)的(de)(de)進行，在組成的(de)(de)濃度(du)、PH值等方面愈來愈和(he)整體介(jie)質(zhi)產(chan)生很大差異，結果便導致縫內金屬表面的(de)(de)腐蝕(shi)加(jia)劇。

　　間隙(xi)腐(fu)蝕對密(mi)封(feng)(feng)性能的(de)(de)危害很(hen)大，密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)與對偶軸(zhou)處產生溝槽，將(jiang)導致(zhi)補(bu)償環(huan)不能作軸(zhou)向位移，失去(qu)追隨(sui)性使端(duan)面分離而(er)泄漏。對于間隙(xi)腐(fu)蝕，通(tong)(tong)常可(ke)(ke)以(yi)通(tong)(tong)過(guo)正確(que)選(xuan)材(cai)和(he)合理的(de)(de)結(jie)構設計予以(yi)減輕(qing)。如選(xuan)用(yong)具有良好(hao)的(de)(de)抗(kang)間隙(xi)腐(fu)蝕性能的(de)(de)材(cai)料;在(zai)結(jie)構設計上應(ying)盡可(ke)(ke)能避免形成縫隙(xi)和(he)積(ji)液死(si)區;采用(yong)自(zi)沖洗方(fang)式進行循環(huan)，使密(mi)封(feng)(feng)腔內的(de)(de)介質處于不斷更換和(he)流(liu)動狀態，防止介質組分的(de)(de)濃度變化;長期停用(yong)的(de)(de)機泵，應(ying)將(jiang)積(ji)液及時排空(kong)等等，在(zai)結(jie)構上要完全消除間隙(xi)是不可(ke)(ke)能的(de)(de)，因此，一(yi)般采用(yong)保(bao)護性的(de)(de)軸(zhou)承，在(zai)其密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)安裝部位可(ke)(ke)噴涂(tu)耐腐(fu)蝕材(cai)料加以(yi)防止。

　　類(lei)型5.電化學腐蝕。

　　實際上，廣河機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就廣河機械密封摩擦副而言，常常會(hui)受到電(dian)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)危害，因為摩擦副組對(dui)常用不同種材(cai)料，當它們處于電(dian)解質(zhi)溶液(ye)中(zhong)，由(you)于材(cai)料固有的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)位不同，接觸時就會(hui)出出現不同材(cai)料之間的(de)點偶效應，即(ji)一種材(cai)料的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)會(hui)受到促進，另一種材(cai)料的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)會(hui)受到抑制。例如(ru)銅與鎳(nie)鉻鋼組對(dui)，用于氧化(hua)性介質(zhi)中(zhong)時，鎳(nie)鎘鋼發生電(dian)離分解。鹽水(shui)(shui)、海水(shui)(shui)、稀鹽酸、稀硫酸等(deng)都是典(dian)型電(dian)解質(zhi)溶液(ye)，密封件易(yi)于產(chan)生電(dian)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)，因而最好是選擇電(dian)位相近的(de)材(cai)料或陶瓷與填充(chong)玻璃纖(xian)維聚(ju)四氟乙烯組對(dui)。