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發布時間:2021-12-22 15:13:56 人氣(qi):100717 來源:
1、安裝靜試時泄漏。
廣河機械密封安(an)裝調試好后,一(yi)般要(yao)進行靜(jing)(jing)試,觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)較大時,則(ze)表(biao)明動、靜(jing)(jing)環(huan)密封(feng)圈存(cun)(cun)在問題。在初步觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)、判斷泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)部(bu)位的基礎上,再手動盤車觀(guan)察(cha)(cha),若(ruo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)無明顯變化則(ze)可判定式動、靜(jing)(jing)環(huan)摩擦副存(cun)(cun)在問題;如泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質(zhi)沿軸向噴(pen)射,則(ze)動環(huan)密封(feng)存(cun)(cun)在問題居多,泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質(zhi)向四周噴(pen)射或從水冷(leng)卻孔中漏(lou)出,但一(yi)般有主次(ci)區別(bie),只要(yao)觀(guan)察(cha)(cha)細(xi)致,熟悉結(jie)構,一(yi)定能正確(que)判斷。
2、試運轉時(shi)出(chu)現的泄漏(lou)。
廣河泵用廣河機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質泄漏。因此,試運轉時廣河機械密封泄(xie)漏在排(pai)除軸間極端蓋密封失(shi)效后(hou),基(ji)本上都是由于(yu)動、靜環摩(mo)(mo)擦副受(shou)破壞(huai)所致。引起摩(mo)(mo)擦副密封失(shi)效的原因主(zhu)要有:
(1)操作中,因抽(chou)空、氣濁、憋壓等(deng)異常現象,引起較大(da)的軸向力,使動(dong)、靜環接觸面(mian)分離;
(2)安裝廣河機械密封時壓縮(suo)量過(guo)大,導致(zhi)摩擦(ca)副斷面嚴(yan)重磨(mo)損、擦(ca)傷;
(3)動環密(mi)封圈過緊,彈簧無(wu)法調整動環的軸向浮(fu)動量;
(4)靜(jing)環密(mi)封圈(quan)過(guo)松,當動環軸(zhou)向(xiang)浮動時,靜(jing)環脫(tuo)離靜(jing)環座(zuo);
(5)工作介質(zhi)中(zhong)(zhong)有(you)顆粒(li)狀物質(zhi),運轉中(zhong)(zhong)進入摩(mo)擦(ca)副,擦(ca)傷(shang)動(dong)、靜環密封(feng)端(duan)面;
(6)設計選(xuan)型有誤,密封端面(mian)比壓偏低或密封材質冷縮性較大等(deng)(deng)。上述現象在試運轉中(zhong)經常出現,有時可(ke)以通過適當調整靜(jing)環(huan)座等(deng)(deng)予以消除(chu),但多數(shu)需要(yao)重新拆裝(zhuang),更換密封。
3、正常運轉中突然(ran)泄漏。
離心泵在運轉中突然泄漏少數(shu)是因正常磨損或已(yi)達到使用壽(shou)命,而大多數(shu)是由(you)于(yu)工況變化(hua)較大或操作(zuo)、維護不當引起的。
(1)抽空、氣濁(zhuo)或(huo)較長時間憋(bie)壓,導致密封(feng)破壞(huai);
(2)泵實際輸(shu)出(chu)量偏小(xiao),大(da)量介(jie)質泵內(nei)循環,熱量積聚,引起(qi)介(jie)質氣化,導致密封失效(xiao);
(3)回流量偏大,導致吸入(ru)管側容器(罐、池(chi))底部沉渣泛起,損壞密封;
(4)較長時(shi)間停(ting)運,重新啟動時(shi)沒有(you)手動盤車(che),摩薩副因粘(zhan)連而(er)扯壞密封面;
(5)介(jie)質中腐(fu)蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多(duo);
(6)環境溫度急劇變化(hua);
(7)工況頻繁(fan)變化或調整;
(8)突然停(ting)電(dian)或故障停(ting)機等。離心泵在(zai)正常運轉中突然泄漏,如不(bu)能(neng)及時發(fa)現,往(wang)往(wang)會(hui)釀(niang)成較大事(shi)故或損(sun)失,須予(yu)以重(zhong)視并采取優先措施。