一、廣河機械密封失效

　　對于廣河機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，廣河機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。廣河機械密封失效(xiao)原(yuan)因包括化學損壞(huai)(huai)、熱損壞(huai)(huai)和機(ji)械損壞(huai)(huai)，表現為磨損、腐蝕和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成廣河機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦廣河機械密封的實際(ji)磨損情況和端面狀態(tai)還未得到有(you)效的解釋(shi)研究。

　　二、液膜空化

　　液膜(mo)(mo)(mo)是端面(mian)(mian)間維(wei)持(chi)一(yi)層極薄的(de)(de)液體膜(mo)(mo)(mo)，具有密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用，同時具有液膜(mo)(mo)(mo)動壓(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)，起到平衡(heng)壓(ya)力(li)潤(run)滑(hua)端面(mian)(mian)作用。液膜(mo)(mo)(mo)空(kong)化指液膜(mo)(mo)(mo)局部氣化形成氣泡(pao)，進一(yi)步產生(sheng)空(kong)蝕。液膜(mo)(mo)(mo)空(kong)化的(de)(de)產生(sheng)對液膜(mo)(mo)(mo)壓(ya)力(li)的(de)(de)載荷、分布(bu)及穩定(ding)性有較大影響。密(mi)封(feng)(feng)(feng)界(jie)面(mian)(mian)間膜(mo)(mo)(mo)厚分布(bu)說(shuo)明密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)綜合(he)變形在徑向上不是線性分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對廣河機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。廣河機械密封空(kong)化的理論模型和(he)(he)實驗研究還很不(bu)成熟和(he)(he)完善。為了(le)有(you)效(xiao)控制氣(qi)蝕(shi)程度，提高密封性能，避免氣(qi)蝕(shi)引起的失效(xiao)和(he)(he)氣(qi)蝕(shi)，必須(xu)深入(ru)研究氣(qi)蝕(shi)的影響因素及(ji)其相(xiang)互關系。

　　三、密封檢測

　　由于廣河機械密封件裝(zhuang)配復雜，不(bu)能多次拆(chai)卸，如何在(zai)(zai)不(bu)影響(xiang)作業(ye)前(qian)提下進行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)密封(feng)(feng)(feng)(feng)檢測。首先,要(yao)(yao)明確(que)發生泄(xie)漏(lou)的(de)(de)(de)(de)幾個(ge)常見階段：測試時(shi)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)量、運(yun)(yun)(yun)轉(zhuan)時(shi)的(de)(de)(de)(de)周期性泄(xie)漏(lou)量、突發情況時(shi)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)量。對(dui)于密封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)檢測，主要(yao)(yao)通(tong)過(guo)振動信(xin)號頻譜，從外部檢測內部的(de)(de)(de)(de)壓力溫(wen)(wen)度(du)(du)變化，在(zai)(zai)使用前(qian)工(gong)件運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)參(can)數(shu)要(yao)(yao)在(zai)(zai)規(gui)定(ding)值以(yi)下，并監測回轉(zhuan)體本身偏差在(zai)(zai)運(yun)(yun)(yun)轉(zhuan)中引起的(de)(de)(de)(de)滲漏(lou)，有(you)必要(yao)(yao)了解操作條(tiao)(tiao)件、溫(wen)(wen)度(du)(du)、壓力等(deng)(deng)，以(yi)及對(dui)輔助密封(feng)(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)(de)具體影響(xiang)。依據(ju)密封(feng)(feng)(feng)(feng)介質的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工(gong)作條(tiao)(tiao)件進行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)選擇(ze)后，制定(ding)相應(ying)的(de)(de)(de)(de)操作規(gui)程，規(gui)定(ding)沖洗時(shi)間(jian)、介質和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)控制范圍。試運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)程中，根據(ju)試運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)效果(guo)進行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)合(he)理的(de)(de)(de)(de)參(can)數(shu)調(diao)整，在(zai)(zai)端(duan)面(mian)間(jian)通(tong)過(guo)氣壓或循環(huan)液進行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)密封(feng)(feng)(feng)(feng)檢測;可(ke)結合(he)關閉泵的(de)(de)(de)(de)閥門(men)形(xing)成封(feng)(feng)(feng)(feng)閉腔(qiang)室進行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)密封(feng)(feng)(feng)(feng)測試。引入有(you)限差分法(fa)、有(you)限元、流體力學等(deng)(deng)方法(fa)進行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)模擬(ni)測試。實際檢測方法(fa)有(you)熱電(dian)偶測溫(wen)(wen)法(fa)(溫(wen)(wen)度(du)(du))、微(wei)型(xing)壓力傳(chuan)感器(壓力)、電(dian)容法(fa)(間(jian)隙)。在(zai)(zai)正常運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態下繼續(xu)觀(guan)察(cha)密封(feng)(feng)(feng)(feng)效果(guo)和(he)存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)問題，進一(yi)步進行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)調(diao)整，充分考慮(lv)各種因(yin)(yin)素，綜合(he)分析(xi)介質、壓力、密封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)、密封(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)式等(deng)(deng)條(tiao)(tiao)件。根據(ju)磨損痕跡(ji)分析(xi)故障(zhang)原因(yin)(yin)，并考慮(lv)腐蝕(shi)、橡膠密封(feng)(feng)(feng)(feng)圈失效等(deng)(deng)因(yin)(yin)素。