離心泵在日常運轉中出現廣河機械密封泄漏的有以下三(san)方面原因。

　　第一、泵抽空或汽(qi)蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致廣河機械密封摩(mo)擦副發生摩(mo)擦失效(xiao)。進行拆卸和檢查之后(hou)可以(yi)發現，硬環(huan)(huan)表面(mian)有熱回色、橡(xiang)膠圈老化(hua)、石墨環(huan)(huan)有環(huan)(huan)狀溝紋之類狀況(kuang)。

　　如(ru)果出(chu)現(xian)(xian)太(tai)高(gao)的(de)介質溫度，往(wang)往(wang)會(hui)造成(cheng)葉(xie)輪入(ru)口低壓區介質氣化、溢出(chu)的(de)狀況(kuang)，一旦流向(xiang)高(gao)壓區，就會(hui)容易凝聚、氣泡破裂之(zhi)類不良現(xian)(xian)象，在短時間內(nei)，周圍流體也會(hui)向(xiang)原氣泡空間高(gao)速沖(chong)擊，并形(xing)成(cheng)較(jiao)大(da)壓強于沖(chong)擊處——即所謂“汽蝕”。后(hou)者主(zhu)要的(de)“與眾不同之(zhi)處”在于能夠(gou)在離心泵(beng)運轉過程(cheng)中形(xing)成(cheng)較(jiao)為強大(da)的(de)沖(chong)擊，表現(xian)(xian)出(chu)大(da)幅度的(de)波動(dong)，加大(da)了泵(beng)的(de)振動(dong)。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于廣河機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成廣河機械密封端面的破壞。我們在(zai)拆卸檢查的時候可以發現，明顯(xian)的摩擦痕(hen)跡存在(zai)于硬密封面上，而(er)進入到固(gu)體顆(ke)粒時也會造成各種形(xing)式(shi)的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于廣河機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于廣河機械密封面貼合(he)不(bu)完全的泄漏(lou)。