廣華辦事處機械密封泄漏故(gu)障的(de)(de)發生，不僅加(jia)大了操作(zuo)強度，同時由于釜(fu)內物料是有(you)(you)毒有(you)(you)害、易燃易爆的(de)(de)氣(qi)液混合物質氯(lv)乙烯等，也影響了裝置的(de)(de)安全穩定運行。

　　從廣華辦事處機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷廣華辦事處機械密封發(fa)生泄(xie)漏的(de)原(yuan)因(yin)主(zhu)要有以下(xia)幾(ji)個方面。

　　1、廣華辦事處機械密封O形圈材質選用不合(he)理

　　廣華辦事處機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，廣華辦事處機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，廣華辦事處機械密封泄(xie)漏量逐漸減小，便很可能是這個原因。

　　廣華辦事處機械密封O形圈(quan)大部分(fen)采用了丁腈(jing)橡膠(如動(dong)環組件O形圈(quan))，丁腈(jing)橡膠的(de)缺點是不耐臭氧、芳香族、鹵代烴、酮及(ji)脂類溶劑(ji)，反應(ying)釜內(nei)的(de)鹵代烴物(wu)質氯乙烯會使丁腈(jing)橡膠產生溶脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸(zhou)度偏大(da)

　　根據該型號廣華辦事處機械密封的技術要求，廣華辦事處機械密封安裝(zhuang)后，釜軸(zhou)(zhou)的徑(jing)向跳動量應≤0.1mm，而(er)密封(feng)箱體下部(bu)軸(zhou)(zhou)跳動量實(shi)際測(ce)量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差較大。

　　造成攪(jiao)拌軸同軸度(du)(du)偏差(cha)大的原因很(hen)多，包(bao)括攪(jiao)拌裝(zhuang)置的安裝(zhuang)對中調整不(bu)良、各部件(jian)加工精(jing)度(du)(du)不(bu)高而造成的累積誤差(cha)、反應釜釜體水平調整不(bu)良、攪(jiao)拌軸產生應力(li)變形等。

　　同軸(zhou)(zhou)(zhou)度偏(pian)差越(yue)(yue)大，攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)(zhou)在每次軸(zhou)(zhou)(zhou)向位移和徑向擺動(dong)的(de)轉動(dong)中(zhong)，密(mi)封面產生的(de)分離和泄(xie)漏(lou)量(liang)就越(yue)(yue)大，密(mi)封面的(de)磨痕也越(yue)(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械密(mi)(mi)封的動(dong)、靜環組件后(hou)，泄漏問題依然存在。再次拆(chai)卸(xie)后(hou)發現，密(mi)(mi)封面(mian)上有(you)光點(dian)而(er)沒(mei)有(you)磨痕，故判斷該密(mi)(mi)封面(mian)發生了變形。

　　機械密封(feng)(feng)工作(zuo)(zuo)轉速低，且一直(zhi)伴有循環(huan)水冷(leng)卻(que)，可以排除因密封(feng)(feng)面摩擦(ca)生(sheng)熱、溫(wen)度升溫(wen)而導致的變形(xing)。經分析(xi)認為，動、靜(jing)環(huan)在(zai)長時間(jian)儲存下，密封(feng)(feng)面會發生(sheng)輕微(wei)應力變形(xing)，在(zai)檢修裝(zhuang)配使(shi)用之(zhi)后，動、靜(jing)環(huan)密封(feng)(feng)面無法緊密貼合，密封(feng)(feng)面之(zhi)間(jian)不易形(xing)成(cheng)液膜，不能起到潤滑密封(feng)(feng)面和阻止介質泄漏的作(zuo)(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸(shu)過程操作不嚴(yan)謹

　　對檢修過(guo)后依然泄漏的(de)機(ji)械密封進行解體后發(fa)現，其下靜環石(shi)墨密封面內緣有大(da)量小缺口。造成這種故障最(zui)可(ke)能的(de)原因是：在裝配機(ji)械密封時，敲擊用(yong)力(li)過(guo)大(da)或(huo)運輸過(guo)程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)(zuo)為精密組件，不僅檢修要(yao)求嚴(yan)謹，而且(qie)操作(zuo)(zuo)須(xu)非常(chang)規(gui)范(fan)。也曾因(yin)操作(zuo)(zuo)不規(gui)范(fan)發生泄漏情況，主(zhu)要(yao)體(ti)現在(zai)如下方面。

　　(1)機械(xie)密封投用前沒(mei)有補償密封液(ye)，密封液(ye)壓力低于釜內壓力，平衡罐液(ye)位在(zai)液(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有對機(ji)械密(mi)封進行冷卻，密(mi)封面(mian)過熱(re)。

　　(3)投(tou)用前，沒有排掉密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔內的空氣，密(mi)(mi)封(feng)(feng)液不(bu)能充分潤(run)滑、冷卻密(mi)(mi)封(feng)(feng)面。