腐蝕(shi)對密(mi)封件(jian)的(de)性(xing)能影響很(hen)大。由于密(mi)封件(jian)比主機(ji)的(de)零件(jian)小，而且更精密(mi)，通常(chang)要(yao)選用比主機(ji)封耐腐蝕(shi)的(de)材(cai)料。

　　類(lei)型(xing)1.全(quan)面(mian)腐蝕與局部(bu)腐蝕。

　　全面腐(fu)(fu)蝕，即(ji)零(ling)件(jian)接觸介(jie)質的(de)(de)表面產生(sheng)均勻腐(fu)(fu)蝕，其(qi)特征是零(ling)件(jian)的(de)(de)重量減輕，甚(shen)至(zhi)會全部(bu)(bu)被(bei)腐(fu)(fu)蝕;失去(qu)強(qiang)度(du)(du);減低(di)硬(ying)度(du)(du)。如用(yong)(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼(gang)制(zhi)作的(de)(de)多(duo)彈簧，用(yong)(yong)于(yu)稀硫酸時就會出現這種(zhong)情況。局部(bu)(bu)腐(fu)(fu)蝕，可以(yi)簡單(dan)地用(yong)(yong)零(ling)件(jian)上(shang)的(de)(de)蝕斑、蝕孔來判明。局部(bu)(bu)腐(fu)(fu)蝕是多(duo)相合(he)金(jin)中的(de)(de)某一相或單(dan)相固溶體的(de)(de)某一元素，被(bei)介(jie)質選(xuan)擇性(xing)溶解的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕形態。例(li)如，鈷基硬(ying)質合(he)金(jin)用(yong)(yong)于(yu)高溫強(qiang)堿中時，粘結相金(jin)屬鈷易被(bei)腐(fu)(fu)蝕，硬(ying)質相碳化鎢骨架(jia)失去(qu)強(qiang)度(du)(du)，在機械力的(de)(de)作用(yong)(yong)下產生(sheng)晶(jing)粒剝(bo)落(luo)。又如，反應燒結碳化硅，因游離硅被(bei)腐(fu)(fu)蝕而表面呈現麻(ma)點(PH>10時)。

　　處理強(qiang)腐(fu)蝕(shi)流(liu)體時，采用外裝式或雙端面密(mi)封，可以最大限度減輕腐(fu)蝕(shi)對(dui)密(mi)封件的(de)(de)影響，因(yin)為它(ta)與工藝流(liu)體相(xiang)接觸的(de)(de)零件數最少(shao)。這也(ye)是在強(qiang)腐(fu)蝕(shi)條件下，選擇(ze)密(mi)封結(jie)構的(de)(de)一條最中古窯的(de)(de)原則。

　　類(lei)型2.應(ying)力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型廣華辦事處機械密封的(de)傳動套(tao)，它的(de)材料(liao)為1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵(beng)上時，傳動套(tao)的(de)傳動耳環(huan)最(zui)容易出(chu)現應力腐蝕裂紋，使耳環(huan)損(sun)壞。為此，將(jiang)其凹形耳環(huan)改為實心凸耳，即(ji)可(ke)防止產生(sheng)這種(zhong)應力腐蝕。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對廣華辦事處機械密封的非(fei)主要(yao)元件如彈簧(huang)座(zuo)、推環、環座(zuo)等所(suo)帶來的危害還(huan)不致迅(xun)速地反應出(chu)密封性能的變化(hua)，但卻是摩擦副失效的主要(yao)形態之一(yi)。為此，在腔腐(fu)蝕(shi)(shi)性介質中(zhong)，摩擦副應采(cai)用(yong)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能好的材(cai)料(liao)。如采(cai)用(yong)99.5%的高(gao)純(chun)氧化(hua)鋁陶(tao)瓷，或不含游(you)離硅的熱壓燒(shao)結碳化(hua)硅等。

　　類型(xing)4.間隙腐(fu)蝕(shi)。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如廣華辦事處機械密封彈簧座與(yu)軸之間(jian)，補(bu)(bu)償(chang)環輔助密封圈(quan)與(yu)軸之間(jian)(當然此處還存在微動(dong)磨損)出現(xian)的溝(gou)槽或(huo)蝕點即是典型的例子。究其原因，是由于縫內介(jie)質(zhi)處于滯流狀態，使得參加腐蝕反應的物質(zhi)難(nan)以向縫內補(bu)(bu)充，而縫內的腐蝕產物又難(nan)以向外擴散，于是造成縫內介(jie)質(zhi)隨(sui)著腐蝕的進行，在組成的濃(nong)度(du)、PH值(zhi)等方面愈來愈和(he)整體(ti)介(jie)質(zhi)產生很大差異，結果便導致縫內金屬(shu)表面的腐蝕加劇(ju)。

　　間隙(xi)腐(fu)蝕對密(mi)封(feng)(feng)性(xing)能(neng)的(de)危害很大，密(mi)封(feng)(feng)圈與對偶軸處產生溝(gou)槽，將導致補償環不(bu)能(neng)作軸向位移，失去追隨性(xing)使端面分離而(er)泄(xie)漏。對于間隙(xi)腐(fu)蝕，通常可(ke)以(yi)通過正確選材(cai)和合理的(de)結構(gou)設計(ji)予以(yi)減輕(qing)。如選用具有良好的(de)抗間隙(xi)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)的(de)材(cai)料;在(zai)(zai)結構(gou)設計(ji)上應(ying)(ying)盡可(ke)能(neng)避(bi)免形成縫隙(xi)和積液死區(qu);采(cai)用自沖洗方(fang)式進行循環，使密(mi)封(feng)(feng)腔內的(de)介質處于不(bu)斷更換(huan)和流動狀態(tai)，防止(zhi)介質組分的(de)濃(nong)度變化;長期(qi)停用的(de)機泵(beng)，應(ying)(ying)將積液及時(shi)排空(kong)等等，在(zai)(zai)結構(gou)上要完全(quan)消除間隙(xi)是(shi)不(bu)可(ke)能(neng)的(de)，因此，一般采(cai)用保(bao)護性(xing)的(de)軸承(cheng)，在(zai)(zai)其密(mi)封(feng)(feng)圈安裝部(bu)位可(ke)噴涂耐腐(fu)蝕材(cai)料加以(yi)防止(zhi)。

　　類型5.電(dian)化學腐蝕。

　　實際上，廣華辦事處機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就廣華辦事處機械密封摩擦副而(er)言，常常會受(shou)到(dao)電(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)危(wei)害，因(yin)為摩擦副組(zu)對(dui)常用(yong)不(bu)同(tong)種材(cai)料(liao)(liao)，當它們處于(yu)電(dian)解質溶液(ye)中，由于(yu)材(cai)料(liao)(liao)固有的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)電(dian)位(wei)不(bu)同(tong)，接(jie)觸時(shi)就會出出現不(bu)同(tong)材(cai)料(liao)(liao)之間的(de)點偶(ou)效(xiao)應(ying)，即一(yi)種材(cai)料(liao)(liao)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)會受(shou)到(dao)促進，另一(yi)種材(cai)料(liao)(liao)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)會受(shou)到(dao)抑制。例如銅(tong)與鎳(nie)鉻(ge)鋼(gang)組(zu)對(dui)，用(yong)于(yu)氧化性介質中時(shi)，鎳(nie)鎘(ge)鋼(gang)發生電(dian)離分解。鹽水、海水、稀鹽酸(suan)、稀硫酸(suan)等都是(shi)典型電(dian)解質溶液(ye)，密封件易于(yu)產生電(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)，因(yin)而(er)最好(hao)是(shi)選(xuan)擇(ze)電(dian)位(wei)相近的(de)材(cai)料(liao)(liao)或陶(tao)瓷與填(tian)充玻璃(li)纖(xian)維(wei)聚四氟乙(yi)烯組(zu)對(dui)。