根據不同的工作條件和介質性質，廣南機械密封包括耐高低溫廣南機械密封、耐高壓耐腐蝕廣南機械密封、耐顆粒介質廣南機械密封和適用于易汽化輕烴介質的廣南機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的廣南機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口廣南機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡廣南機械密封，或使用特殊的耐腐蝕廣南機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體(ti)進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔(qiang)內的密封等。在降低密封端面溫度(du)方面非常有效。

　　當廣南機械密封失(shi)效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往往會留(liu)下(xia)細小的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)，或者帶有(you)(you)水(shui)泡甚至裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)。這是(shi)由于(yu)密封(feng)(feng)過(guo)熱(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)硬質合金的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容(rong)易受到這種(zhong)損壞。介質潤滑性差、過(guo)載、工作溫(wen)度高、線(xian)速度高、成(cheng)對材料(liao)組合不(bu)當等。這些(xie)因(yin)素中的(de)(de)(de)任何一個或幾個因(yin)素的(de)(de)(de)疊(die)加都會產(chan)(chan)生過(guo)大(da)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如(ru)果不(bu)及時釋放，會在染整機(ji)械密封(feng)(feng)處產(chan)(chan)生熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)，造成(cheng)過(guo)度磨損和(he)高泄(xie)漏。為了(le)解(jie)決(jue)密封(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問題，除(chu)了(le)改變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)減少載荷之外，還(huan)可以通過(guo)使(shi)用(yong)靜(jing)密封(feng)(feng)和(he)增加導套來(lai)強制冷(leng)卻循(xun)環流體(ti)以引導密封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在密封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)打開流體(ti)動力槽來(lai)解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)有(you)(you)許(xu)多微小的(de)(de)(de)熱(re)點(dian)和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變色區(qu)域，表明密封(feng)(feng)件在高壓和(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)影響下(xia)變形。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變形，一般(ban)的(de)(de)(de)計算方法是(shi)不(bu)允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用(yong)有(you)(you)限元(yuan)方法進行計算，以此來(lai)改進密封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計。