根據不同的工作條件和介質性質，灌陽機械密封包括耐高低溫灌陽機械密封、耐高壓耐腐蝕灌陽機械密封、耐顆粒介質灌陽機械密封和適用于易汽化輕烴介質的灌陽機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的灌陽機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口灌陽機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡灌陽機械密封，或使用特殊的耐腐蝕灌陽機械密封壓蓋(gai)從(cong)外(wai)部注入液(ye)體(ti)進行冷卻(que)，或(huo)直接冷卻(que)腔內的密(mi)封(feng)等。在降低密(mi)封(feng)端面溫(wen)度方面非常有效。

　　當灌陽機械密封失效時(shi)，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)(duan)面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會(hui)留(liu)下細(xi)小的(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋(wen)，或者帶有水泡甚至裂紋(wen)的(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋(wen)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)造(zao)(zao)成的(de)(de)(de)，特別(bie)是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易(yi)受(shou)到(dao)這(zhe)種損壞。介質(zhi)潤滑(hua)性差(cha)、過載、工(gong)作溫度高、線(xian)速度高、成對材(cai)料組(zu)合(he)不(bu)當等。這(zhe)些(xie)因素中(zhong)的(de)(de)(de)任何一(yi)個或幾個因素的(de)(de)(de)疊加都會(hui)產(chan)生過大的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)如果不(bu)及時(shi)釋放(fang)，會(hui)在(zai)染整機械密(mi)(mi)封(feng)處(chu)產(chan)生熱(re)(re)(re)裂紋(wen)，造(zao)(zao)成過度磨損和(he)(he)高泄漏。為了(le)解決密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除(chu)了(le)改變(bian)(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少(shao)載荷之(zhi)外(wai)，還可以通過使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套來強制冷卻循(xun)環流(liu)體以引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上打開流(liu)體動力槽來解決。摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上有許多微小的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件(jian)在(zai)高壓和(he)(he)高溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)(bian)(bian)形(xing)。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)(bian)(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)算方法是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)，應該采用有限元方法進(jin)行計(ji)算，以此來改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。