一.古交機械密封的工作原理

　　古交機械密封是靠一(yi)對(dui)(dui)(dui)或(huo)數(shu)對(dui)(dui)(dui)垂直于軸作(zuo)相對(dui)(dui)(dui)滑動的端面(mian)在流(liu)體壓力和補償機構的彈力（或(huo)磁力）作(zuo)用下保持貼合并(bing)配以輔助密(mi)封而達到阻漏的軸封裝置。

　　二.古交機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石墨，酚(fen)醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態(tai)烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及(ji)用(yong)途

　　密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料應滿足密(mi)封(feng)(feng)功能的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。由于被(bei)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)介質不(bu)(bu)同，以及設備的(de)(de)工(gong)作條件不(bu)(bu)同，要(yao)求(qiu)(qiu)密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)具有不(bu)(bu)同的(de)(de)適應性。對密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)一般是：

　　1.材料(liao)致密性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適當的機械強(qiang)度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性(xing)(xing)和回彈性(xing)(xing)好，永久變(bian)形小。

　　4.高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆(cui)裂(lie)。

　　5.抗腐(fu)蝕(shi)性能好，在酸(suan)、堿(jian)、油等(deng)介質(zhi)中能長(chang)期工作，其體(ti)積和硬(ying)度變化(hua)小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦(ca)系數小(xiao)，耐磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好(hao)，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價(jia)格便宜，取材(cai)容易。

　　橡膠(jiao)是最常(chang)用的(de)密封(feng)(feng)(feng)材(cai)料(liao)。除橡膠(jiao)外，適合于做密封(feng)(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)還有(you)石墨等，聚四(si)氟乙烯以(yi)及各種密封(feng)(feng)(feng)膠(jiao)等。

　　四.古交機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的徑(jing)向跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米，軸向竄動(dong)量不允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的(de)密封(feng)(feng)(feng)部(bu)位在(zai)安裝時應保持清(qing)潔，密封(feng)(feng)(feng)零件應進行清(qing)洗，密封(feng)(feng)(feng)端面完(wan)好無損，防(fang)止(zhi)雜質和灰塵帶入密封(feng)(feng)(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使古交機械密封摩擦付破損而密封失(shi)效。

　　4.安裝時在與密封相接觸的表面應涂(tu)一(yi)層清潔的機械油，以便(bian)能順(shun)利安裝。

　　5.安(an)裝靜環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必(bi)須受力(li)均勻，保(bao)證靜環端面與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用(yong)手推(tui)動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能(neng)使動(dong)(dong)環在軸(zhou)上靈活移動(dong)(dong)，并(bing)有一定(ding)彈性。

　　7.安裝后用手盤(pan)動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必(bi)須充(chong)滿介質，以防(fang)止干摩擦而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照古交機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與(yu)密封(feng)相接觸(chu)的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械(xie)油，要(yao)特別(bie)注意機械(xie)油的(de)選(xuan)擇(ze)對(dui)于不(bu)同的(de)輔助密封(feng)材質，避免(mian)造(zao)成O型圈侵油膨脹或加速老(lao)化(hua)，造(zao)成密封(feng)提前失(shi)效。

　　五.機(ji)械軸封有哪三個密(mi)封點，及這(zhe)三個密(mi)封點的密(mi)封原理(li)

　　動環(huan)與(yu)靜環(huan)之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)：是(shi)靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和密(mi)(mi)封(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)(ya)(ya)力在(zai)相對運動的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)接觸(chu)面（端(duan)面）上(shang)產生一適當的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊力（比(bi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個(ge)光潔、平(ping)直的(de)端(duan)面緊密(mi)(mi)貼合；端(duan)面間(jian)維持一層(ceng)極(ji)薄(bo)的(de)液(ye)體膜(mo)而達(da)到(dao)密(mi)(mi)封(feng)的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。這層(ceng)膜(mo)具有液(ye)體動壓(ya)(ya)(ya)(ya)力與(yu)靜壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)(ya)力和潤滑端(duan)面的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)面之所以必(bi)須高度(du)光潔平(ping)直是(shi)為了給(gei)端(duan)面創造完美貼合和使(shi)比(bi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)均(jun)勻(yun)的(de)條(tiao)件，這是(shi)相對旋轉密(mi)(mi)封(feng)。

　　六.古交機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種古交機械密封的新技術，進展較快，有下列的古交機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在古交機械密封的密封端(duan)面上開(kai)了各種(zhong)各樣的流(liu)槽(cao)，以產生(sheng)流(liu)體靜(jing)、動壓效應，現在還(huan)在不(bu)斷更新(xin)。

　　零(ling)泄(xie)漏密封技(ji)術過去總認為接(jie)觸式(shi)和非(fei)接(jie)觸式(shi)機(ji)械(xie)密封不可(ke)能達到(dao)零(ling)泄(xie)漏（或無(wu)泄(xie)漏）。以色列(lie)利用(yong)開槽密封技(ji)術，提出(chu)零(ling)泄(xie)漏非(fei)接(jie)觸式(shi)機(ji)械(xie)端面密封的新概念，并(bing)已用(yong)于核(he)電站潤滑油泵(beng)中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術這類密(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)將(jiang)開(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術用于氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)(feng)。上游泵(beng)送密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術即利用密(mi)封(feng)(feng)(feng)面上開(kai)流槽將(jiang)下游少(shao)量泄(xie)漏流體泵(beng)送回上游。

　　上(shang)述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結構特點是：采用(yong)淺(qian)槽(cao)，且膜厚(hou)和(he)(he)流(liu)槽(cao)的深(shen)均屬(shu)微米(mi)級，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)載部分。也可(ke)以(yi)說開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是平面(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)開(kai)槽(cao)軸(zhou)承(cheng)的結合。其優點是泄漏量(liang)小(xiao)(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和(he)(he)發熱(re)量(liang)小(xiao)(xiao)。熱(re)流(liu)體(ti)動壓密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術它是利用(yong)各(ge)種形狀較深(shen)的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)，造成(cheng)局(ju)部熱(re)變形，以(yi)產生流(liu)體(ti)動力楔效應。這種具有流(liu)體(ti)動壓承(cheng)載能力的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)動力楔密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接古交金屬波紋管古交機械密封技術。

　　多端面(mian)密封(feng)技術分為(wei)雙(shuang)密封(feng)、中間環密封(feng)、多密封(feng)技術。另外還有平行面(mian)密封(feng)技術、監控(kong)密封(feng)技術、組合密封(feng)技術等。

　　七(qi).機械密封沖洗(xi)方(fang)案及(ji)特(te)點

　　沖(chong)(chong)洗的(de)目的(de)在于防止雜質集積，防止氣(qi)囊形成，保持(chi)和(he)改善潤滑等，當沖(chong)(chong)洗液溫度較低時，兼(jian)有冷卻作用。沖(chong)(chong)洗的(de)方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的(de)被密封介質，由泵的(de)出(chu)口端(duan)通過管路引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流(liu)體，p1稍大于(yu)p進，當(dang)溫度(du)高或有雜質時，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封介(jie)質，由泵的出口(kou)(kou)端(duan)引入(ru)密封腔(qiang)，沖(chong)洗(xi)后(hou)通過管路(lu)流回泵入(ru)口(kou)(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封介質(zhi)，由泵的出(chu)口(kou)端(duan)通過管(guan)路(lu)引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗后再(zai)經管(guan)路(lu)流回泵入(ru)口(kou)。p1<p出(chu)，當(dang)溫度高或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻(que)效果優于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出(chu)相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與被密封(feng)介質(zhi)相容的清潔流體至密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力(li)應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用于介質(zhi)為高溫(wen)或(huo)固(gu)體(ti)顆(ke)粒的(de)(de)場合。沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)量應(ying)保證帶走熱量，還需滿足沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需要(yao)，不會產生對(dui)密(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)沖蝕。為此，需控制密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)壓力(li)和沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)(liu)速(su)(su)，一般清潔沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)速(su)(su)應(ying)小于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)體(ti)須小于3m/s，為達到上述(shu)的(de)(de)流(liu)(liu)速(su)(su)值，沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)腔壓力(li)的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)進(jin)入和排出(chu)密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密(mi)(mi)封(feng)端面附近，且應(ying)在靠近動(dong)環側，為了防止石墨(mo)環被沖蝕或(huo)因冷(leng)卻不均(jun)引(yin)起溫(wen)差變形，以(yi)(yi)及雜質(zhi)堆積和結焦(jiao)等(deng)，可(ke)采用切向(xiang)引(yin)入或(huo)多點(dian)沖洗(xi)(xi)(xi)(xi).必(bi)要(yao)時，沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)以(yi)(yi)是熱水或(huo)蒸氣。