一.果洛機械密封的工作原理

　　果洛機械密封是靠一(yi)對(dui)(dui)或數對(dui)(dui)垂直(zhi)于軸作相對(dui)(dui)滑動的(de)端(duan)面在流(liu)體壓(ya)力(li)和(he)補償機構(gou)的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用下保持貼合并配以(yi)輔(fu)助(zhu)密封而達到阻漏的(de)軸封裝置(zhi)。

　　二.果洛機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，常溫

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂或錫銻合(he)金石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態(tai)烴(jing)，100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴(jing)，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途(tu)

　　密(mi)封材料應滿足密(mi)封功能的(de)要(yao)求(qiu)。由于(yu)被(bei)密(mi)封的(de)介質不(bu)同，以及設備的(de)工作(zuo)條件(jian)不(bu)同，要(yao)求(qiu)密(mi)封材料的(de)具有不(bu)同的(de)適應性(xing)。對密(mi)封材料的(de)要(yao)求(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料(liao)致密(mi)性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和(he)回彈(dan)性(xing)好，永久(jiu)變形小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解，低(di)溫下(xia)不(bu)(bu)硬(ying)化，不(bu)(bu)脆(cui)裂(lie)。

　　5.抗腐蝕(shi)性能好，在(zai)酸、堿、油等介質中(zhong)能長(chang)期工作，其體積和硬度變(bian)化小，且不(bu)粘(zhan)附(fu)在(zai)金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐老化(hua)性好，經(jing)久耐用。

　　9.加工制造(zao)方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠是最常用的(de)密封材(cai)料。除橡膠外，適合(he)于做密封材(cai)料的(de)還有石墨等，聚四氟(fu)乙(yi)烯(xi)以及各種密封膠等。

　　四.果洛機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動(dong)(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸向竄(cuan)動(dong)(dong)量不允(yun)許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的密(mi)封(feng)部位在安裝時應(ying)保持清(qing)潔，密(mi)封(feng)零件(jian)應(ying)進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)端面(mian)完好無(wu)損(sun)，防(fang)止雜(za)質和灰塵帶入(ru)密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使果洛機械密封摩擦付(fu)破損而密封(feng)失效(xiao)。

　　4.安裝(zhuang)時在(zai)與密封相(xiang)接觸的表面應(ying)涂一層清潔的機械油(you)，以便能順利(li)安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必(bi)須受力均勻，保證靜環端面(mian)與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用手(shou)推動動環，能(neng)使動環在(zai)軸上靈活(huo)移動，并有(you)一定彈(dan)性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備(bei)在運(yun)轉前必須充滿介(jie)質，以防(fang)止(zhi)干摩擦(ca)而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照果洛機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相接(jie)觸的表面應涂一層清(qing)潔的機械(xie)油(you)，要特(te)別注意機械(xie)油(you)的選擇對于(yu)不同的輔助密(mi)封材質(zhi)，避免(mian)造(zao)成O型圈侵油(you)膨(peng)脹或加(jia)速老化，造(zao)成密(mi)封提前失(shi)效。

　　五(wu).機械軸封有哪三個密封點，及(ji)這(zhe)三個密封點的密封原(yuan)理(li)

　　動(dong)環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)：是靠彈(dan)性元件(jian)(jian)（彈(dan)簧、波紋管(guan)等(deng)）和(he)(he)(he)密(mi)封(feng)液(ye)體壓(ya)力在相對運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)(huan)和(he)(he)(he)靜環(huan)(huan)的(de)接觸(chu)面(mian)(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生一適當的(de)壓(ya)緊力（比壓(ya)）使兩個(ge)光潔、平(ping)直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合(he)(he)；端(duan)面(mian)(mian)(mian)間(jian)(jian)維(wei)持一層(ceng)極薄(bo)的(de)液(ye)體膜而達到密(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用。這層(ceng)膜具有液(ye)體動(dong)壓(ya)力與靜壓(ya)力，它起(qi)著(zhu)平(ping)衡壓(ya)力和(he)(he)(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)作(zuo)用。兩端(duan)面(mian)(mian)(mian)之所以必須高度光潔平(ping)直(zhi)是為了給端(duan)面(mian)(mian)(mian)創造(zao)完美貼(tie)合(he)(he)和(he)(he)(he)使比壓(ya)均(jun)勻(yun)的(de)條件(jian)(jian)，這是相對旋(xuan)轉(zhuan)密(mi)封(feng)。

　　六.果洛機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種果洛機械密封的新技術，進展較快，有下列的果洛機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在果洛機械密封的密封(feng)端面上開了(le)各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣的流(liu)(liu)槽(cao)，以產生流(liu)(liu)體(ti)靜、動壓效應(ying)，現在還在不(bu)斷更新(xin)。

　　零(ling)(ling)泄漏(lou)(lou)密(mi)封技術過去總認(ren)為接觸式(shi)和非接觸式(shi)機(ji)械(xie)密(mi)封不可能達到零(ling)(ling)泄漏(lou)(lou)（或無(wu)泄漏(lou)(lou)）。以色列(lie)利用(yong)開槽(cao)密(mi)封技術，提出零(ling)(ling)泄漏(lou)(lou)非接觸式(shi)機(ji)械(xie)端面密(mi)封的新(xin)概(gai)念，并已用(yong)于(yu)核電(dian)站(zhan)潤滑油(you)泵中(zhong)。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)這(zhe)類密(mi)封(feng)(feng)是將開槽密(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)用于氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵送密(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)即利用密(mi)封(feng)(feng)面上(shang)開流槽將下游(you)少(shao)量泄漏流體泵送回上(shang)游(you)。

　　上述幾(ji)類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)結構特點(dian)(dian)是(shi)：采用淺槽(cao)，且膜(mo)厚和(he)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)的(de)深均屬微米級，并(bing)采用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)承載(zai)部(bu)分(fen)。也可以說開(kai)(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)平(ping)面(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)開(kai)(kai)槽(cao)軸承的(de)結合(he)。其優(you)點(dian)(dian)是(shi)泄漏量小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消(xiao)除接觸摩擦、功耗(hao)和(he)發(fa)熱(re)量小。熱(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動壓密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術它是(shi)利用各種形狀較深的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱(re)變形，以產生(sheng)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動力(li)楔(xie)效應。這種具有(you)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動壓承載(zai)能(neng)力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動力(li)楔(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接果洛金屬波紋管果洛機械密封技術。

　　多端面密封(feng)技(ji)術(shu)分為雙密封(feng)、中間環密封(feng)、多密封(feng)技(ji)術(shu)。另(ling)外還有平行(xing)面密封(feng)技(ji)術(shu)、監(jian)控密封(feng)技(ji)術(shu)、組合密封(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目(mu)的(de)在于(yu)防(fang)止雜質(zhi)集積，防(fang)止氣(qi)囊形成，保持(chi)和改善(shan)潤滑(hua)等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被密(mi)(mi)封介質，由(you)泵的(de)出口端(duan)通過管路引入密(mi)(mi)封腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當(dang)溫度(du)高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后(hou)通(tong)過管路(lu)流回泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于清(qing)潔流體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質時，可在(zai)管路上(shang)設置冷(leng)卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作(zuo)主機的被密封介質(zhi)，由泵的出(chu)口端(duan)通過管路引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗(xi)后再經管路流回泵入(ru)口。p1<p出(chu)，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管路上設置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優(you)于(yu)前兩種，用于(yu)清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引(yin)入外系統與被密封介質相(xiang)容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應(ying)(ying)比被(bei)密封介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)(yong)于介質為(wei)高溫(wen)(wen)或(huo)固(gu)體(ti)顆粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證帶走(zou)熱量(liang)，還(huan)需(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會產生對密封件(jian)的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控(kong)制密封腔的(de)(de)壓力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)小于5m/s;含有(you)顆粒的(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)體(ti)須小于3m/s，為(wei)達(da)到上(shang)述的(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密封腔壓力(li)的(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密封可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出密封腔的(de)(de)孔口(kou)位置(zhi)，應(ying)(ying)設置(zhi)在密封端面(mian)附(fu)近，且(qie)應(ying)(ying)在靠近動環(huan)側，為(wei)了防止(zhi)石(shi)墨環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷(leng)卻不均引(yin)起溫(wen)(wen)差變形，以(yi)及雜質堆積和(he)結(jie)焦等，可采用(yong)(yong)切向引(yin)入或(huo)多(duo)點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可以(yi)是熱水(shui)或(huo)蒸氣。