一.姑蘇機械密封的工作原理

　　姑蘇機械密封是靠一對(dui)或數(shu)對(dui)垂(chui)直于(yu)軸(zhou)作相對(dui)滑動的(de)端面在(zai)流體壓力(li)和(he)補償機構的(de)彈(dan)力(li)（或磁力(li)）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻(zu)漏的(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.姑蘇機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨(mo)，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合(he)金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種(zhong)類(lei)及用途

　　密(mi)封(feng)(feng)(feng)材料應滿足密(mi)封(feng)(feng)(feng)功(gong)能的(de)(de)要求。由于被密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)介質(zhi)不(bu)同，以及設備的(de)(de)工作條(tiao)件不(bu)同，要求密(mi)封(feng)(feng)(feng)材料的(de)(de)具有(you)不(bu)同的(de)(de)適應性。對密(mi)封(feng)(feng)(feng)材料的(de)(de)要求一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介(jie)質。

　　2.有適當的機械強度和(he)硬度。

　　3.壓縮性和(he)回彈(dan)性好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐(fu)蝕性能好，在(zai)酸、堿(jian)、油等介質中(zhong)能長期(qi)工作，其體積和硬度變化小，且不粘附(fu)在(zai)金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐(nai)磨(mo)性好。

　　7.具有與密封面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加工(gong)制造(zao)方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠是最常用的密(mi)封材料。除橡膠外，適合于做密(mi)封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及(ji)各種(zhong)密(mi)封膠等。

　　四.姑蘇機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸(zhou)向竄動量(liang)不允許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設(she)備(bei)的密封部位(wei)(wei)在安裝時應(ying)(ying)保持清潔，密封零(ling)件(jian)應(ying)(ying)進行清洗(xi)，密封端面完好無損，防(fang)止(zhi)雜質和灰塵帶(dai)入密封部位(wei)(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使姑蘇機械密封摩(mo)擦(ca)付破損而(er)密封失效(xiao)。

　　4.安裝(zhuang)時在與密(mi)封相接觸(chu)的表面(mian)應涂一層清(qing)潔的機械油(you)，以便(bian)能順利(li)安裝(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋(gai)時，擰(ning)緊螺絲必須受力均勻，保證(zheng)靜環端面與軸心(xin)線的垂直要求。

　　6.安(an)裝后用手(shou)推動動環(huan)，能使動環(huan)在軸(zhou)上(shang)靈活移動，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手(shou)盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕重(zhong)感覺(jue)。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密(mi)封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照姑蘇機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時(shi)在(zai)與密(mi)封相接觸的(de)(de)表(biao)面應涂一層清(qing)潔的(de)(de)機械油，要(yao)特別(bie)注意機械油的(de)(de)選(xuan)擇對于不同的(de)(de)輔助密(mi)封材質(zhi)，避免(mian)造成(cheng)O型圈侵油膨脹或加速老(lao)化，造成(cheng)密(mi)封提前失(shi)效。

　　五.機械軸(zhou)封有哪三(san)個(ge)(ge)密(mi)封點(dian)，及這(zhe)三(san)個(ge)(ge)密(mi)封點(dian)的(de)密(mi)封原理

　　動(dong)(dong)環(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)之間(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)：是靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波紋管等）和(he)密封(feng)(feng)液體(ti)(ti)壓(ya)力在相對運動(dong)(dong)的(de)(de)(de)動(dong)(dong)環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)接觸(chu)面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上產生(sheng)一(yi)適當的(de)(de)(de)壓(ya)緊力（比(bi)壓(ya)）使(shi)兩(liang)個(ge)光潔、平(ping)直(zhi)的(de)(de)(de)端面(mian)(mian)緊密貼合；端面(mian)(mian)間(jian)維持一(yi)層極薄的(de)(de)(de)液體(ti)(ti)膜(mo)而達(da)到(dao)密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作用(yong)。這層膜(mo)具(ju)有液體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓(ya)力與靜(jing)壓(ya)力，它起著平(ping)衡(heng)壓(ya)力和(he)潤滑端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)作用(yong)。兩(liang)端面(mian)(mian)之所以必須高度光潔平(ping)直(zhi)是為了給端面(mian)(mian)創造完美貼合和(he)使(shi)比(bi)壓(ya)均勻的(de)(de)(de)條件，這是相對旋轉密封(feng)(feng)。

　　六.姑蘇機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種姑蘇機械密封的新技術，進展較快，有下列的姑蘇機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在姑蘇機械密封的密封端(duan)面上開了(le)各種各樣的流(liu)槽，以產(chan)生流(liu)體靜、動壓效應(ying)，現在還在不斷更新(xin)。

　　零(ling)泄漏密(mi)封技術(shu)過(guo)去總認為接(jie)(jie)觸式(shi)(shi)和非接(jie)(jie)觸式(shi)(shi)機械(xie)密(mi)封不可能達(da)到零(ling)泄漏（或無泄漏）。以色(se)列利用(yong)開槽密(mi)封技術(shu)，提(ti)出零(ling)泄漏非接(jie)(jie)觸式(shi)(shi)機械(xie)端(duan)面(mian)密(mi)封的新概念，并(bing)已用(yong)于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干(gan)運轉氣(qi)體密封(feng)技(ji)(ji)術這類密封(feng)是將開槽密封(feng)技(ji)(ji)術用于氣(qi)體密封(feng)。上(shang)游泵(beng)送密封(feng)技(ji)(ji)術即利用密封(feng)面(mian)上(shang)開流槽將下(xia)游少量泄(xie)漏流體泵(beng)送回上(shang)游。

　　上(shang)述幾類(lei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結構特點(dian)是(shi)：采(cai)用(yong)(yong)淺槽，且膜(mo)(mo)厚和(he)(he)(he)(he)流槽的(de)深均屬微(wei)米級(ji)，并(bing)采(cai)用(yong)(yong)潤滑槽，徑向密(mi)封(feng)(feng)(feng)壩(ba)和(he)(he)(he)(he)周(zhou)向密(mi)封(feng)(feng)(feng)堰(yan)組(zu)成密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)(he)承載(zai)部(bu)分。也可以說(shuo)開槽密(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)(he)開槽軸承的(de)結合。其優點(dian)是(shi)泄漏量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)(mo)厚大(da)，消除接(jie)觸摩擦、功耗(hao)和(he)(he)(he)(he)發熱量(liang)小(xiao)。熱流體動(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)利(li)用(yong)(yong)各種(zhong)形(xing)狀較深的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流槽，造成局部(bu)熱變形(xing)，以產生流體動(dong)力(li)楔效應。這種(zhong)具(ju)有流體動(dong)壓承載(zai)能(neng)力(li)的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之(zhi)為(wei)熱流體動(dong)力(li)楔密(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接姑蘇金屬波紋管姑蘇機械密封技術。

　　多端(duan)面(mian)密(mi)(mi)(mi)封技術(shu)分為(wei)雙(shuang)密(mi)(mi)(mi)封、中(zhong)間環密(mi)(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)(mi)封技術(shu)。另外還有平行面(mian)密(mi)(mi)(mi)封技術(shu)、監控(kong)密(mi)(mi)(mi)封技術(shu)、組合(he)密(mi)(mi)(mi)封技術(shu)等(deng)。

　　七.機械密(mi)封沖洗方(fang)案及特(te)點

　　沖(chong)(chong)洗的目的在于防(fang)止雜質(zhi)集積，防(fang)止氣囊(nang)形(xing)成，保持和改(gai)善(shan)潤滑等，當(dang)沖(chong)(chong)洗液溫(wen)度較低時，兼有冷卻(que)作用。沖(chong)(chong)洗的方式主(zhu)要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密封介質，由泵的出口(kou)端通過(guo)管路引(yin)入(ru)密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清(qing)潔(jie)流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜質時(shi)，可(ke)在管路上設置冷卻(que)器(qi)、過濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhi)，由泵(beng)(beng)的出口端引(yin)入(ru)密封腔，沖洗后通過管路(lu)流回泵(beng)(beng)入(ru)口。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度(du)高或有雜質時(shi)，可在管(guan)路上設(she)置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作(zuo)主機的被(bei)密(mi)封介質(zhi)，由泵的出(chu)口端(duan)通過管路引入密(mi)封腔(qiang)，沖洗后再經管路流(liu)回泵入口。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質(zhi)時，可(ke)在管路上設置冷卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等。

　　（2）應(ying)用(yong)：冷卻效果優于前(qian)兩(liang)種(zhong)，用(yong)于清潔流(liu)體，且p1與p進(jin)和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入(ru)外(wai)系(xi)統(tong)與(yu)被密封介(jie)質相容的(de)清潔流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)質為高溫(wen)或(huo)固體顆粒的(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流量應(ying)保證帶走熱量，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需(xu)要，不會產生對密(mi)(mi)封(feng)件的(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)控制(zhi)密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)壓力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流速(su)，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流速(su)應(ying)小于5m/s;含(han)有顆粒的(de)漿狀液(ye)體須小于3m/s，為達到(dao)上述的(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)腔壓力的(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端(duan)(duan)面機械密(mi)(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入和排出密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)孔口(kou)位置(zhi)，應(ying)設(she)置(zhi)在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面附近，且應(ying)在靠近動環側，為了(le)防(fang)止(zhi)石墨環被沖(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻不均引起溫(wen)差變形，以及雜質堆(dui)積和結焦等，可(ke)采用(yong)切向引入或(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸氣。