古丈機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對古丈機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時古丈機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為古丈機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證古丈機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　古丈機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注意事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的古丈機械密封放在干凈的平面(mian)上，保護好密封(feng)面(mian)，并將所有(you)標簽、證件整理后待檢(jian)

　　2.檢查古丈機械密封的型號、規(gui)格(ge)和(he)材質證明(ming)，零件(jian)的數量，動、靜環配對是否符合圖(tu)紙要求，零件(jian)上有無制造廠的識別(bie)標記;

　　3.檢查各(ge)零(ling)件的表面質(zhi)t，特別(bie)是動、靜環的密封端面有無碰傷、劃痕，如有損壞，必(bi)須進(jin)行修復或更(geng)換

　　4.對安裝古丈機械密封的主機(ji)按技術要(yao)求檢查軸(zhou)向串量、徑向跳動、有(you)關的垂(chui)直(zhi)度(du)、同(tong)心度(du)、表(biao)面粗糙度(du)、配合尺(chi)寸和對泵的聯軸(zhou)節要(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使古丈機械密封彈簧(huang)比壓(ya)不(bu)(bu)穩定，引(yin)起密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面過(guo)(guo)全磨損(sun)或(huo)泄漏，由(you)于軸(zhou)的抖動而使(shi)密(mi)封(feng)(feng)(feng)破損(sun)，這在石墨環更(geng)為明顯2.此外，因軸(zhou)向串動過(guo)(guo)大，還(huan)會使(shi)機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)與軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套)的接觸處局部(bu)腐蝕、侵蝕或(huo)磨損(sun)，在這方面，聚四氛乙烯密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)因彈性不(bu)(bu)及橡膠密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)，其所受(shou)影響更(geng)大.因此，軸(zhou)向串量(liang)從原(yuan)要(yao)求±0.5mm改為不(bu)(bu)超過(guo)(guo)0.1mm，可(ke)以減輕因軸(zhou)向串量(liang)過(guo)(guo)大而引(yin)起的危害(hai)，另一方面，如軸(zhou)向串量(liang)過(guo)(guo)小(xiao)，如低于0.025mm時(shi)，，則對軸(zhou)承產生不(bu)(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前(qian)的準備工作

　　1.全面檢查機械密封和輔助裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)以及管線、閥(fa)門(men)、儀(yi)表等是否安裝(zhuang)(zhuang)齊全，管線必須經過清洗，防止堵塞，這點對于新裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)尤為(wei)重要因為(wei)雜質常(chang)從管

　　線進人密封(feng)外影(ying)響密封(feng)性(xing)能，整(zheng)個系統(tong)要排(pai)空，防止密封(feng)腔高外形成(cheng)氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜(jing)壓(ya)(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)(ya)力同工(gong)作壓(ya)(ya)力;檢(jian)查機械密封本身及有關的密封點(dian)和接頭處有無泄漏，如(ru)有泄漏應設法處理(li)

　　3.按泵的旋轉方向盤車(che)，合乎要求(qiu)后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟動(dong)之前，應保持密封(feng)腔內(nei)充滿液體或被密封(feng)的介(jie)質，如有單獨輔(fu)助密封(feng)系統(tong)應先啟動(dong)，冷卻(que)水(shui)系統(tong)亦須(xu)開始(shi)流通(停(ting)車時最后停(ting)止);對于輸送凝(ning)固(gu)的介(jie)質或粘度很(hen)大的介(jie)質，應用蒸汽將密封(feng)腔加熱(re)便介(jie)質熔化.啟動(dong)前必須(xu)盤車，以防突然啟動(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正常使用前先進行常琢運(yun)(yun)轉，觀察(cha)密封部位的溫升(sheng)是否正常如有輕徽泄漏(lou)(lou)，可跑合(he)一段時間，使端面貼合(he)更加均勻，直到泄漏(lou)(lou)童(tong)逐(zhu)漸減(jian)少(shao)至(zhi)正常為止.如運(yun)(yun)轉1~3小時泄漏(lou)(lou)量仍不減(jian)少(shao)，則(ze)需停(ting)車檢查。

　　3.升壓(ya)、升溫運(yun)(yun)(yun)轉(zhuan):經過(guo)常(chang)壓(ya)運(yun)(yun)(yun)轉(zhuan)考驗(yan)的(de)機(ji)械密封(feng)應(ying)及(ji)時做與(yu)操作條件相同的(de)升壓(ya)、升溫運(yun)(yun)(yun)轉(zhuan)升壓(ya)、升溫可分(fen)別(bie)進行(xing)升的(de)過(guo)程(cheng)應(ying)緩慢(man)，注意升壓(ya)(或升溫)過(guo)程(cheng)中可能發(fa)生的(de)變化，如機(ji)件有無碰撞，端面是否脫開(kai)，摩擦發(fa)熱是否過(guo)快，防轉(zhuan)銷有無脫開(kai)或損壞(huai)，壓(ya)力(li)是否穩(wen)定(要求壓(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以(yi)及(ji)密封(feng)圈處和密封(feng)端面處有無泄漏等，如果一切正(zheng)常(chang)，即可投人生產。

　　機械密封故障的產生原因(yin)及(ji)處理措施(shi)

　　一、機(ji)械(xie)密封故降的(de)產生(sheng)原因

　　機械密封故障的產生原因主要(yao)有以下(xia)幾個方面:

　　1.機械密封(feng)本身不良造成的(de)故障;

　　2.主機(ji)問題造成的故障;

　　3.機械密封(feng)的選(xuan)擇和應用不當所造成的故障(zhang);

　　4.安裝和操作不當以及管理不善所造成的故障;

　　5.輔(fu)助(zhu)裝置不(bu)良或對輔(fu)助(zhu)裝置認識不(bu)夠(gou)造成的故障.

　　機械密封的(de)故障現象有:端面磨(mo)損、密封環熱(re)裂、變(bian)形、腐(fu)蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔(fu)助密封圈損壞等。