古丈機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說古丈機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在古丈機械密封管(guan)路上(shang)設置冷卻器、過(guo)濾(lv)器等。

　　反(fan)沖刷(shua)：利用(yong)工作主機(ji)的被密(mi)封介(jie)質，由泵(beng)(beng)的出口(kou)(kou)端(duan)引入密(mi)封腔，沖刷(shua)后(hou)通(tong)過管(guan)路流回泵(beng)(beng)進口(kou)(kou)。主要(yao)用(yong)于清潔(jie)流體。全(quan)沖刷(shua)是利用(yong)工作主機(ji)的被密(mi)封介(jie)質，由泵(beng)(beng)的出口(kou)(kou)端(duan)通(tong)過管(guan)路引入密(mi)封腔，沖刷(shua)后(hou)再經管(guan)路流回泵(beng)(beng)進口(kou)(kou)。該方法(fa)在冷卻效果(guo)上較好(hao)。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面古丈機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在古丈機械密封端面四(si)周，且應在(zai)靠(kao)近(jin)動環側，為(wei)了(le)防止石墨環被沖蝕(shi)或因冷卻(que)不均引起(qi)溫(wen)差變(bian)形，以(yi)及雜質(zhi)堆積和結焦等，可(ke)采(cai)用切向引入或多點沖刷。必要時，沖刷液可(ke)以(yi)是(shi)熱水或蒸汽。