古丈機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫古丈機械密封，耐高壓、耐腐蝕古丈機械密封，耐顆粒介質古丈機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的古丈機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的古丈機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口古丈機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型古丈機械密封，或利用特種耐腐蝕古丈機械密封壓蓋從外部注(zhu)液(ye)冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的(de)密封，等等，對降(jiang)低密封端面的(de)溫度是十分(fen)有效(xiao)。

　　失效的古丈機械密封，摩擦(ca)(ca)(ca)副端(duan)面(mian)(mian)常(chang)會留下很細(xi)的(de)(de)徑向裂紋(wen)，或者是(shi)徑向裂紋(wen)兼(jian)有水(shui)泡痕，甚至(zhi)龜裂。這是(shi)由于(yu)密封(feng)過熱(re)(re)引起的(de)(de)，特別(bie)是(shi)陶(tao)瓷、硬質合金(jin)密封(feng)面(mian)(mian)容易產(chan)生這類損傷。介質潤(run)滑性差、過載(zai)、操(cao)作溫(wen)度(du)(du)高、線(xian)速(su)度(du)(du)高、配對(dui)材料組(zu)合不(bu)當等，其中任何一種因(yin)素(su)，或者是(shi)幾種因(yin)素(su)的(de)(de)疊加(jia)，都可以產(chan)生過大的(de)(de)摩擦(ca)(ca)(ca)熱(re)(re)，若摩擦(ca)(ca)(ca)熱(re)(re)不(bu)能及時散發，就會產(chan)生染整機械密封(feng)熱(re)(re)裂紋(wen)，從(cong)而出現(xian)過度(du)(du)磨損和(he)高泄漏。解決(jue)密封(feng)過熱(re)(re)問題，除改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外(wai)，減(jian)少載(zai)荷(he)外(wai)，還(huan)可采用(yong)靜止型密封(feng)并加(jia)導(dao)流(liu)(liu)套強制冷卻(que)循環流(liu)(liu)體導(dao)向密封(feng)面(mian)(mian)，或在(zai)密封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上開流(liu)(liu)體動力槽來加(jia)以解決(jue)。摩擦(ca)(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有許多細(xi)小的(de)(de)熱(re)(re)斑點和(he)孤(gu)立的(de)(de)變(bian)色(se)區，這說明密封(feng)件(jian)在(zai)高壓(ya)和(he)熱(re)(re)影(ying)響下變(bian)形(xing)扭(niu)曲。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)計算方(fang)法是(shi)不(bu)允許的(de)(de)，應采用(yong)有限元(yuan)法計算，以便改進密封(feng)環的(de)(de)設計。