釜用古丈機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有古丈泵用古丈機械密封單端面和雙端面古丈機械密封之分。雙端面古丈機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。古丈機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用古丈機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用古丈機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于古丈機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式古丈機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障古丈機械密封有適(shi)合的緊縮(suo)量(liang)，個(ge)別(bie)單端面(mian)密(mi)(mi)封的緊縮(suo)量(liang)為(wei)4-6mm，而雙端面(mian)密(mi)(mi)封的緊縮(suo)量(liang)取(qu)單端面(mian)密(mi)(mi)封的2倍，即取(qu)8-12mm。緊縮(suo)量(liang)過大，豈但會減(jian)少密(mi)(mi)封端面(mian)的PV值，而且會招致(zhi)彈(dan)簧(huang)應力(li)回(hui)升(sheng)，從(cong)而減(jian)速了(le)彈(dan)簧(huang)的疲(pi)勞(lao)毀壞。因而在調整彈(dan)簧(huang)的緊縮(suo)量(liang)時，應嚴(yan)厲(li)按(an)工藝要(yao)求停止。

　　2)要(yao)避免(mian)摩(mo)(mo)(mo)擦副問發(fa)生干(gan)摩(mo)(mo)(mo)擦。由于酯化(hua)反(fan)饋釜的(de)操作溫(wen)度和(he)壓力都很(hen)高，使(shi)摩(mo)(mo)(mo)擦副的(de)任務條件十分(fen)苛刻。當溫(wen)度在300℃以上(shang)時.光滑介質很(hen)容易(yi)發(fa)慪氣化(hua)，摩(mo)(mo)(mo)擦副間(jian)的(de)光滑膜一旦(dan)遭毀壞(huai)，就會(hui)發(fa)生干(gan)摩(mo)(mo)(mo)擦，招致密封(feng)面損壞(huai)。所以保障(zhang)酯化(hua)反(fan)饋釜中沖洗油的(de)疏通，是避免(mian)干(gan)摩(mo)(mo)(mo)擦的(de)一個重要(yao)措施。

　　3)磨(mo)損是低溫酯化(hua)反饋釜(fu)密(mi)(mi)封(feng)生效的(de)重要起因。摩擦副端(duan)(duan)面的(de)不平或(huo)發(fa)生熱變(bian)形，介(jie)質中有(you)雜質形成摩擦副問有(you)研磨(mo)顆粒等，都會使(shi)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面晚期磨(mo)損，因而抉擇正當的(de)動、靜環(huan)的(de)資料及(ji)抉擇適合的(de)干(gan)凈冷卻光滑介(jie)質，以減小端(duan)(duan)面的(de)載荷系數，避免(mian)密(mi)(mi)封(feng)發(fa)生熱變(bian)形，均可無效地(di)進步密(mi)(mi)封(feng)的(de)運(yun)用壽命。