在液體介質中工作的古丈機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證古丈機械密封穩定運轉(zhuan)、延長使用壽命所*的(de)。

　　古丈機械密封的動、靜環之(zhi)間的摩(mo)擦根據不同條(tiao)件會(hui)出現下(xia)列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動摩擦面上(shang)無液(ye)體(ti)進(jin)入(ru)，因而無液(ye)膜存(cun)在(zai)，僅有塵土和(he)氧(yang)化層，以及吸附的氣(qi)體(ti)分子等。當動、靜環運(yun)轉時，其結(jie)果必然(ran)是使摩擦面發熱(re)、磨損加(jia)劇而造(zao)成泄露。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當動、靜環之間的(de)壓力增(zeng)大或者液(ye)(ye)體在摩擦(ca)面(mian)上形(xing)成(cheng)液(ye)(ye)膜的(de)能力較差時(shi)，液(ye)(ye)體將從間隙中被擠出(chu)。由于表面(mian)不是平的(de)，而(er)(er)是凹凸不平，在凸出(chu)就有接觸磨損，而(er)(er)在凹處(chu)則保持液(ye)(ye)體的(de)潤(run)滑(hua)性能，造成(cheng)邊界潤(run)滑(hua)。邊界潤(run)滑(hua)的(de)磨損和發熱程度(du)為中等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動表(biao)(biao)面的(de)凹坑處存有(you)液(ye)(ye)體，接觸面之間維持一層很(hen)薄的(de)液(ye)(ye)膜，所以(yi)發(fa)熱和(he)磨損(sun)情況(kuang)均較好，由于動、靜環之間的(de)液(ye)(ye)膜在其(qi)出(chu)口(kou)處有(you)表(biao)(biao)面張力，故限制了液(ye)(ye)體的(de)泄(xie)露。

　　（4）完全液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜古丈機械密封除外）。

　　古丈機械密封動、靜環之間(jian)的工作情況，大多數(shu)(shu)是處在(zai)邊(bian)界潤(run)滑和半液(ye)體(ti)潤(run)滑狀態下(xia)，而半液(ye)體(ti)潤(run)滑能夠在(zai)摩擦系數(shu)(shu)zui小即磨(mo)損與發熱令(ling)人滿(man)意(yi)的情況下(xia)，獲得*的密封效(xiao)果。

　　使古丈機械密封能在良好的(de)(de)潤滑條件下工作(zuo)，還需從介質特性、壓力(li)、溫度、滑動(dong)速(su)度等因(yin)素(su)綜合(he)考慮，但選擇(ze)適當的(de)(de)動(dong)、靜(jing)環之間的(de)(de)壓力(li)，合(he)理的(de)(de)潤滑結構和提高(gao)動(dong)、靜(jing)環摩擦表面質量也(ye)是(shi)保(bao)證(zheng)密封有(you)效工作(zuo)的(de)(de)重要(yao)因(yin)素(su)。