根據不同的工作條件和介質性質，海東機械密封包括耐高低溫海東機械密封、耐高壓耐腐蝕海東機械密封、耐顆粒介質海東機械密封和適用于易汽化輕烴介質的海東機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的海東機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口海東機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡海東機械密封，或使用特殊的耐腐蝕海東機械密封壓(ya)蓋從(cong)外部注入液體進(jin)行冷卻，或(huo)直接冷卻腔(qiang)內(nei)的(de)密(mi)封等。在降低密(mi)封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當海東機械密封失效時(shi)，摩擦(ca)副端(duan)(duan)面往(wang)往(wang)會(hui)留下(xia)細小的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋，或者帶(dai)有(you)水泡(pao)甚至(zhi)裂(lie)(lie)紋的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋。這是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱造成(cheng)(cheng)的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)硬質合金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面容易受到這種(zhong)損(sun)壞。介(jie)質潤滑性差、過載、工作溫(wen)度(du)(du)高、線速(su)度(du)(du)高、成(cheng)(cheng)對材料(liao)組合不當(dang)等。這些因素中的(de)(de)任何一個或幾個因素的(de)(de)疊加都會(hui)產生(sheng)過大(da)的(de)(de)摩擦(ca)熱。摩擦(ca)熱如果不及時(shi)釋放，會(hui)在染(ran)整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處(chu)產生(sheng)熱裂(lie)(lie)紋，造成(cheng)(cheng)過度(du)(du)磨損(sun)和(he)高泄漏(lou)。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱的(de)(de)問題，除了改變端(duan)(duan)面面積和(he)減少載荷之外，還可(ke)以通過使用(yong)(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導套來強制冷卻(que)循環流體以引(yin)導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面，或者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面上打開(kai)流體動力(li)槽來解決。摩擦(ca)端(duan)(duan)面上有(you)許(xu)多微小的(de)(de)熱點和(he)孤立的(de)(de)變色區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高壓和(he)高溫(wen)的(de)(de)影響下(xia)變形(xing)。對于端(duan)(duan)面的(de)(de)熱變形(xing)，一般的(de)(de)計算(suan)方法是(shi)不允許(xu)的(de)(de)，應該(gai)采用(yong)(yong)有(you)限元(yuan)方法進行(xing)計算(suan)，以此來改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)設(she)計。