海陵泵用海陵機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現海陵泵用海陵機械密封泄漏。泵海陵機械密封失效的原因有四個：泵海陵機械密封的設計和選擇不正確；海陵泵用海陵機械密封質量差；使用或安裝海陵泵用海陵機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵海陵機械密封泄漏原因(yin)總結及分析。

　　一(yi)、周(zhou)期(qi)性泄漏：1.轉子軸向串聯動量(liang)和(he)頻率大(da)，動環沒(mei)有時間補(bu)償；2.工作壓力(li)不穩定(ding)時轉子的(de)周(zhou)期(qi)性振動。

　　二、停用后(hou)泄(xie)露1.摩擦副處的(de)結焦、結垢或生銹(xiu)會阻礙密封(feng)件(jian)的(de)軸向滑動；2.彈性元件(jian)在停止前斷裂(lie)和損壞。

　　三，大量(liang)泄漏：1.安裝時靜(jing)環(huan)損壞；2.密(mi)封面(mian)與軸線偏差過大；3.彈(dan)簧或動環(huan)卡(ka)住(zhu)，使(shi)兩端(duan)無法卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東(dong)環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)兩端(duan)之一不垂直于(yu)軸線；安(an)裝(zhuang)不正確且(qie)不均勻。2.密(mi)封(feng)圈有(you)缺陷(xian)或尺(chi)寸不符；3.由(you)于(yu)某種原(yuan)因，動環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)變形；4.泵用工作(zuo)壓力下端(duan)面(mian)(mian)比壓太(tai)小；5.轉子(zi)振動過大；6.彈(dan)簧旋(xuan)轉方向相反；7.密(mi)封(feng)面(mian)(mian)之間有(you)污垢，開車后(hou)會破壞摩(mo)擦(ca)面(mian)(mian)；8.防旋(xuan)轉銷(xiao)太(tai)長(chang)，請(qing)頂住(zhu)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)。

　　五、海陵泵用海陵機械密封的維護海陵泵用海陵機械密封有(you)(you)很(hen)多種類型(xing)和型(xing)號(hao)，但主(zhu)要有(you)(you)五個泄漏(lou)點：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)(mi)(mi)封；2.動環與軸(zhou)套(tao)之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)(mi)(mi)封；3.動環和靜環之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)(mi)(mi)封；4.靜環與靜環座之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)(mi)(mi)封；5.端蓋和泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)(mi)(mi)封。一般來說，軸(zhou)套(tao)和密(mi)(mi)(mi)封端蓋與泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的泄漏(lou)很(hen)容易發現(xian)和解(jie)決，但需要仔(zi)細觀察，尤其(qi)是當(dang)工(gong)作介質(zhi)是液化氣(qi)或高壓(ya)、有(you)(you)毒有(you)(you)害氣(qi)體(ti)時，比較困難。

　　六、突然(ran)泄漏：1.泵需(xu)要時間將(jiang)端面(mian)(mian)打開(kai)(kai)進(jin)(jin)入污垢；2.泵抽空時，靜環無法復(fu)位(wei)；3.泵徑長時間運(yun)轉(zhuan)，軸套表(biao)面(mian)(mian)結垢。密封(feng)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)損后，動(dong)環不能向(xiang)前移動(dong)補償磨(mo)(mo)損量，磨(mo)(mo)損面(mian)(mian)進(jin)(jin)入壓(ya)力液體(ti)，增加推(tui)(tui)力，推(tui)(tui)開(kai)(kai)更大的距離；4.摩(mo)(mo)擦副(fu)磨(mo)(mo)損量超(chao)過(guo)壓(ya)縮(suo)極限，壓(ya)力液體(ti)進(jin)(jin)入摩(mo)(mo)擦端面(mian)(mian)之間，將(jiang)其(qi)推(tui)(tui)開(kai)(kai)；5.摩(mo)(mo)擦副(fu)局部(bu)高熱會燒(shao)壞(huai)密封(feng)圈(quan)；6.介質(zhi)中的晶體(ti)或固(gu)體(ti)顆粒進(jin)(jin)入摩(mo)(mo)擦表(biao)面(mian)(mian)，導致摩(mo)(mo)擦副(fu)快(kuai)速磨(mo)(mo)損；7.硬圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)破損，軟圈(quan)切(qie)割快(kuai)；8.泵劇(ju)烈(lie)振動(dong)，損壞(huai)密封(feng)。

　　剩下的(de)漏洞很難憑直覺(jue)辨別(bie)判斷。只(zhi)有在長期管理和維護實踐的(de)基礎上，觀察(cha)、分析和判斷泄漏癥狀(zhuang)，才能(neng)得出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。海陵泵用海陵機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，海陵泵用海陵機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝海陵泵用海陵機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵海陵機械密封突然泄漏。離心泵(beng)在運行(xing)中(zhong)突然泄漏是正常(chang)磨(mo)損(sun)(sun)或使用壽命造成(cheng)的，而大(da)多數是工況變化(hua)大(da)或操作維護(hu)不當造成(cheng)的。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或長時間憋壓，導(dao)致密(mi)封(feng)損(sun)(sun)壞；(2)泵(beng)實際出(chu)力小(xiao)，大(da)量介質(zhi)(zhi)在泵(beng)內循環，熱量積聚，造成(cheng)介質(zhi)(zhi)氣(qi)化(hua)，導(dao)致密(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)；(3)回流流量過大(da)，導(dao)致吸入管側容器(qi)(塔(ta)、釜(fu)、罐、池(chi))底部沉積物沖刷，損(sun)(sun)壞密(mi)封(feng)；(4)長期(qi)停(ting)機，重(zhong)啟時無手動盤(pan)車(che)，摩擦副(fu)因粘(zhan)連撕裂(lie)密(mi)封(feng)面；(5)介質(zhi)(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性、可聚合性、膠凝性物質(zhi)(zhi)增加(jia)；(6)環境溫度變化(hua)快(kuai)；(7)工作條件經(jing)常(chang)變化(hua)或調整；(8)突然停(ting)電或停(ting)機等。離心泵(beng)在正常(chang)運行(xing)中(zhong)突然泄漏，如果不及(ji)時發現(xian)，往往會導(dao)致重(zhong)大(da)事(shi)故或損(sun)(sun)失(shi)，應認真(zhen)對待(dai)，采取(qu)有效(xiao)措(cuo)施。

　　二、泵海陵機械密封維護中的一些誤區：1.泵海陵機械密封彈簧的壓(ya)縮越大(da)，密封(feng)(feng)效果越好。事實上(shang)，如果彈簧壓(ya)縮過大(da)，摩擦副會急劇(ju)磨損，瞬間燒壞(huai)。過度(du)壓(ya)縮使彈簧失去(qu)調(diao)節(jie)動環端(duan)面的能力(li)，導致密封(feng)(feng)失效。2.動環密封(feng)(feng)圖(tu)越緊越好。