海寧泵用海寧機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現海寧泵用海寧機械密封泄漏。泵海寧機械密封失效的原因有四個：泵海寧機械密封的設計和選擇不正確；海寧泵用海寧機械密封質量差；使用或安裝海寧泵用海寧機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵海寧機械密封泄漏原因總結及(ji)分析。

　　一、周(zhou)期性(xing)泄漏：1.轉子軸向(xiang)串聯(lian)動(dong)(dong)量和頻率(lv)大，動(dong)(dong)環沒有時間(jian)補(bu)償；2.工作壓力不穩定時轉子的周(zhou)期性(xing)振動(dong)(dong)。

　　二、停用后泄露1.摩擦副(fu)處的結(jie)焦、結(jie)垢或(huo)生銹會阻礙密封件(jian)的軸向滑動；2.彈性元件(jian)在停止前(qian)斷裂和損壞(huai)。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸線(xian)偏差過大(da)；3.彈(dan)簧或(huo)動環卡住(zhu)，使兩端(duan)無法卡住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)兩端之一不(bu)(bu)垂直于(yu)軸線；安裝不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均勻。2.密封(feng)圈有缺陷或尺寸不(bu)(bu)符；3.由于(yu)某種原因，動(dong)環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)變形；4.泵用工作壓力下(xia)端面比壓太(tai)小；5.轉子(zi)振動(dong)過大；6.彈簧(huang)旋轉方向相反；7.密封(feng)面之間(jian)有污垢，開車后會(hui)破壞摩(mo)擦面；8.防旋轉銷(xiao)太(tai)長，請頂住(zhu)靜(jing)(jing)環(huan)。

　　五、海寧泵用海寧機械密封的維護海寧泵用海寧機械密封有(you)(you)很多種類(lei)型和(he)型號，但主要有(you)(you)五個泄漏點：1.軸套與(yu)軸之(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)；2.動(dong)環(huan)(huan)(huan)與(yu)軸套之(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)；3.動(dong)環(huan)(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)；4.靜環(huan)(huan)(huan)與(yu)靜環(huan)(huan)(huan)座之(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)；5.端(duan)蓋(gai)和(he)泵體之(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)。一般來說，軸套和(he)密封(feng)端(duan)蓋(gai)與(yu)泵體之(zhi)間(jian)的(de)(de)泄漏很容易發現和(he)解決，但需要仔細觀察，尤其(qi)是當(dang)工作(zuo)介質是液化(hua)氣(qi)或高壓、有(you)(you)毒有(you)(you)害氣(qi)體時，比較困(kun)難。

　　六、突然(ran)泄漏(lou)：1.泵(beng)需(xu)要時(shi)間將端面(mian)打開進入污垢；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜環無(wu)法復位；3.泵(beng)徑(jing)長時(shi)間運轉(zhuan)，軸套(tao)表面(mian)結垢。密(mi)封(feng)面(mian)磨損(sun)后，動環不(bu)能向前移動補償(chang)磨損(sun)量，磨損(sun)面(mian)進入壓(ya)力(li)液(ye)體，增加推(tui)力(li)，推(tui)開更大的距離；4.摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副磨損(sun)量超過壓(ya)縮極(ji)限，壓(ya)力(li)液(ye)體進入摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)之間，將其推(tui)開；5.摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副局部高熱會燒壞密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)；6.介質中的晶體或固(gu)體顆粒進入摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)表面(mian)，導(dao)致摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副快速磨損(sun)；7.硬圈(quan)(quan)表面(mian)破損(sun)，軟圈(quan)(quan)切割快；8.泵(beng)劇烈(lie)振動，損(sun)壞密(mi)封(feng)。

　　剩下的(de)(de)漏洞(dong)很難憑直覺辨(bian)別判斷。只有在長期管理和維護實踐的(de)(de)基(ji)礎上，觀察(cha)、分析和判斷泄(xie)漏癥狀，才能得出(chu)正確(que)的(de)(de)結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。海寧泵用海寧機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，海寧泵用海寧機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝海寧泵用海寧機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵海寧機械密封突(tu)(tu)(tu)然泄漏(lou)。離心(xin)(xin)泵(beng)在運(yun)行中(zhong)突(tu)(tu)(tu)然泄漏(lou)是(shi)正(zheng)常磨損或(huo)使用壽命造成的，而大多數(shu)是(shi)工況變化(hua)大或(huo)操作維(wei)護不當造成的。(1)抽空、氣蝕或(huo)長時間憋壓，導(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)損壞；(2)泵(beng)實際(ji)出力(li)小，大量介(jie)質(zhi)在泵(beng)內循環，熱量積(ji)聚，造成介(jie)質(zhi)氣化(hua)，導(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)失(shi)效；(3)回流(liu)流(liu)量過大，導(dao)致(zhi)吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底(di)部沉積(ji)物(wu)沖刷(shua)，損壞密(mi)封(feng)；(4)長期停機(ji)，重啟(qi)時無手動盤車，摩擦副因粘連撕(si)裂密(mi)封(feng)面；(5)介(jie)質(zhi)中(zhong)腐(fu)蝕性(xing)、可聚合性(xing)、膠凝性(xing)物(wu)質(zhi)增加；(6)環境溫度變化(hua)快；(7)工作條件(jian)經常變化(hua)或(huo)調整(zheng)；(8)突(tu)(tu)(tu)然停電(dian)或(huo)停機(ji)等。離心(xin)(xin)泵(beng)在正(zheng)常運(yun)行中(zhong)突(tu)(tu)(tu)然泄漏(lou)，如果不及時發現，往(wang)往(wang)會導(dao)致(zhi)重大事故(gu)或(huo)損失(shi)，應認真(zhen)對(dui)待，采取有效措(cuo)施。

　　二、泵海寧機械密封維護中的一些誤區：1.泵海寧機械密封彈簧的壓縮越大(da)，密(mi)封(feng)效果越好(hao)。事實(shi)上，如果彈簧壓縮過大(da)，摩(mo)擦副會急(ji)劇磨損，瞬(shun)間燒壞。過度(du)壓縮使(shi)彈簧失去調節動環端面的能力，導致密(mi)封(feng)失效。2.動環密(mi)封(feng)圖越緊越好(hao)。