第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，海西直轄機械密封器件受到了侵蝕(shi)，在其外部會(hui)(hui)(hui)出現一定(ding)的腐蝕(shi)面，如果不及時(shi)處理，會(hui)(hui)(hui)越來越嚴重，直(zhi)至出現腐蝕(shi)穿透現象(xiang)，同時(shi)，工(gong)作介質還會(hui)(hui)(hui)使異種金屬出現電化學腐蝕(shi)，鑲環被(bei)腐蝕(shi)，固定(ding)實(shi)效。

　　第二、熱裂、老化原因：工作(zuo)狀態中，密封(feng)面始終在(zai)進行干摩(mo)(mo)擦，冷卻水(shui)如果在(zai)此時(shi)缺失(shi)，雜質就會與密封(feng)面接觸，出現抽空等(deng)癥(zheng)狀，容易使環的外部產(chan)生裂紋，影響(xiang)摩(mo)(mo)擦環的使用(yong)壽(shou)命，密封(feng)面泄漏(lou)問題也會越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第三(san)、磨損(sun)原因：制造(zao)摩擦副的材(cai)料如(ru)果(guo)(guo)質(zhi)量差、硬度低(di)，其摩擦系數(shu)必然(ran)會增(zeng)(zeng)加，端面等比壓也(ye)會隨之(zhi)增(zeng)(zeng)加，雜(za)質(zhi)與密封(feng)面接觸(chu)的概率增(zeng)(zeng)大，如(ru)果(guo)(guo)雜(za)質(zhi)是固(gu)體的，彈簧空間(jian)會被雜(za)質(zhi)塞住(zhu)，此時，密封(feng)面承受的磨損(sun)非(fei)常大，密封(feng)效(xiao)果(guo)(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發海西直轄機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，海西直轄機械密封注入、靜(jing)壓測試過程(cheng)中(zhong)出(chu)現(xian)泄漏現(xian)象(xiang)。

　　組裝不合理包括如下幾種類型：

　　①動(dong)、靜環(huan)貼(tie)合面(mian)有凹凸，組合過程中不小心產生(sheng)的碰傷;

　　②動、靜環的密封圈大小不(bu)合適，組(zu)裝時沒有壓實;

　　③動(dong)、靜環的外表存在雜(za)質(zhi);

　　④緊(jin)定螺釘(ding)沒有固定好，彈(dan)簧座(zuo)位置不準;

　　⑤軸套密(mi)封圈缺失、沒有壓實。

　　第六、運(yun)轉(zhuan)過程(cheng)產生的原因(yin)：

　　①泵(beng)加(jia)速運動、抽空使摩擦副受到(dao)的(de)壓力加(jia)大;

　　②彈簧出現(xian)問題;

　　③防(fang)轉銷、傳動銷突然出(chu)現問題使密封功能喪失(shi);

　　④其(qi)他部件出現問(wen)題使動、靜環(huan)溫度突然上升、下(xia)降引發的密封面受(shou)損;

　　⑤因(yin)為冷熱驟變，摩擦副附近介質出現結(jie)晶等(deng)問題，使(shi)密封功能失效;

　　⑥工作(zuo)狀態(tai)下，泵葉輪軸向竄動(dong)額度太(tai)高(gao)、轉(zhuan)軸運轉(zhuan)速(su)度不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)和工人使用不(bu)(bu)當等問題都會引發密(mi)封功能的失效。