海西直轄機械密封泄漏故障的發生(sheng)，不僅(jin)加(jia)大了操作(zuo)強度，同時由于(yu)釜內物料是有(you)毒有(you)害、易燃易爆的氣液混合物質氯乙烯等，也影響(xiang)了裝置的安全穩定運行。

　　從海西直轄機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷海西直轄機械密封發生(sheng)泄(xie)漏(lou)的原因主要(yao)有以下(xia)幾個方(fang)面(mian)。

　　1、海西直轄機械密封O形圈材質(zhi)選用(yong)不合理

　　海西直轄機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，海西直轄機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，海西直轄機械密封泄漏量逐漸(jian)減小，便很(hen)可能是(shi)這個原(yuan)因。

　　海西直轄機械密封O形(xing)(xing)圈(quan)大部分采(cai)用了(le)丁腈(jing)橡膠(如動(dong)環(huan)組件O形(xing)(xing)圈(quan))，丁腈(jing)橡膠的缺點是不耐臭氧、芳香族、鹵代烴、酮及脂類溶劑，反應釜內的鹵代烴物(wu)質氯乙烯會使丁腈(jing)橡膠產生溶脹，導致O形(xing)(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏大

　　根據該型號海西直轄機械密封的技術要求，海西直轄機械密封安裝(zhuang)后，釜軸(zhou)的(de)徑向(xiang)跳(tiao)動(dong)量應≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)跳(tiao)動(dong)量實際測量值(zhi)為0.15mm，攪(jiao)拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成(cheng)攪(jiao)拌(ban)軸同軸度偏(pian)差大(da)的原因很多，包括攪(jiao)拌(ban)裝置的安裝對中調整不(bu)良(liang)、各部件加工精度不(bu)高(gao)而造成(cheng)的累積誤差、反(fan)應(ying)釜釜體水平調整不(bu)良(liang)、攪(jiao)拌(ban)軸產生應(ying)力變形等。

　　同(tong)軸(zhou)度(du)偏(pian)差越(yue)大(da)，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)位(wei)移和徑向(xiang)擺(bai)動的(de)(de)轉動中，密(mi)封(feng)面產生的(de)(de)分離和泄漏量就越(yue)大(da)，密(mi)封(feng)面的(de)(de)磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了泄漏機械密封的動、靜環(huan)組件后(hou)，泄漏問(wen)題依然存在。再次(ci)拆卸后(hou)發(fa)現，密封面上有(you)光點(dian)而沒(mei)有(you)磨痕(hen)，故(gu)判斷該密封面發(fa)生了變形。

　　機械密封(feng)(feng)(feng)工作轉速低，且一直伴有循環水冷(leng)卻，可(ke)以(yi)排除因密封(feng)(feng)(feng)面(mian)摩擦生熱(re)、溫度(du)升(sheng)溫而導致的變形(xing)。經分(fen)析(xi)認(ren)為，動(dong)、靜環在長(chang)時間(jian)儲存下，密封(feng)(feng)(feng)面(mian)會發生輕微應力(li)變形(xing)，在檢修裝配使用之后，動(dong)、靜環密封(feng)(feng)(feng)面(mian)無法緊(jin)密貼合，密封(feng)(feng)(feng)面(mian)之間(jian)不易形(xing)成(cheng)液膜，不能(neng)起(qi)到潤滑密封(feng)(feng)(feng)面(mian)和阻止介質泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操作不嚴(yan)謹

　　對檢修過(guo)后依然泄漏(lou)的(de)機械(xie)(xie)密封(feng)進行解體后發現，其下(xia)靜(jing)環石墨密封(feng)面內(nei)緣有大(da)量小缺口。造成(cheng)這種故障最(zui)可能的(de)原因是：在(zai)裝配機械(xie)(xie)密封(feng)時(shi)，敲(qiao)擊用(yong)力過(guo)大(da)或(huo)運(yun)輸(shu)過(guo)程中碰撞嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)(mi)封作為精密(mi)(mi)組件，不僅檢修(xiu)要求嚴謹，而(er)且操(cao)作須非常(chang)規(gui)范。也曾因操(cao)作不規(gui)范發生泄(xie)漏(lou)情況，主要體現在如下(xia)方(fang)面(mian)。

　　(1)機(ji)械密封投用前沒(mei)有補償密封液(ye)，密封液(ye)壓(ya)力(li)低于釜內(nei)壓(ya)力(li)，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計中線(xian)以下。

　　(2)沒有對機械密(mi)封(feng)進行冷卻(que)，密(mi)封(feng)面過熱。

　　(3)投(tou)用前，沒有排掉密封腔內的空氣，密封液不能充分潤滑、冷卻密封面。